Monel K500 jellemzők

A Monel K500 anyag egy nikkel-rézötvözet, amely ötvözi a Monel 400-ra jellemző kiváló korrózióállóságot és a nagyobb erő és keménység további előnyeit. Ezeket az erősített tulajdonságokat, az erőt és a keménységet úgy kapjuk meg, hogy alumínium és titán hozzáadásával a nikkel-réz alaphoz, valamint a csapadék végrehajtásához használt termikus feldolgozással, amelyet általában életkor-keményedésnek vagy öregedésnek neveznek.

Ha életkorban megkísérelt állapotban van, a K -500 monel nagyobb hajlama a stressz-korrózió repedésére bizonyos környezetekben, mint a Monel 400. Az Alloy K -500 a hozam szilárdságának körülbelül háromszorosa van, és megduplázza a szakítószilárdságot, összehasonlítva az Alloy 400-hoz képest.

Ráadásul tovább erősítheti a hideg munka, mielőtt a csapadék megkeményedne. Ennek a nikkel -acélötvözetnek az erősségét 1200 f fokozatig tartják, de gömbölyűek és kemények maradnak a 400 fokos hőmérsékleten. Olvadási tartománya 2400-2460 F. fok.

A K500 Monel kémiai összetétele, %

Fokozat	C kevesebb vagy egyenlő	Mn kevesebb vagy egyenlő	SI	S kevesebb vagy egyenlő	CU	Fe kevesebb vagy egyenlő	Ni nagyobb vagy egyenlő	Al	Ti
Monel K500	0.18	1.5	0.5	0.003	27.0-33.0	2.0	63	2.3-3.15	0.03-0.04

Monel K500 mechanikus tulajdonság

Mechanikai tulajdonságok	Szakító, min, KSI [MPA]	Hozam, min, KSI [MPA]	Megnyúlás, %(min)
Monel K500	140[965]	100[690]	20

MONEL K500 ekvivalens osztályok

STANDARD	Werkstoff nr.	Nem
Monel K500	2.4375	N05500

ASTM specifikációk

Forma	Fémtípus	Bár	Huzal	Lemez	Lemez	Kovácsolás	Hegesztési hegesztési vezeték	Hegesztési elektród	Lárma
Standard	ENSZ N05500	ASTM B 865 qq-n -286	AMS4676	ASTM B 865 qq-n -286	ASTM B 865 qq-n -286	Qq-n -286 DIN 17754	FM 60 Ernicu -7	FM 190 ENICU -7 DIN 17753	2.4375

Forró formázás

A megfelelő hőmérséklet a deformáció során fontos tényező a forró malleabilitás elérésében. Maximum ajánlott fűtési hőmérséklet a forró munkás monel ötvözethez K -500 2100 fokos F. A fémnek forró kemencébe kell lennie, és egyenletes melegítéskor visszahúzódni kell. A meghosszabbított áztatás ezen a hőmérsékleten káros. Az IFA késleltetése olyan módon fordul elő, hogy az anyagot toprolongált áztatásnak kell lennie, a hőmérsékletet 1900 f fokozaton kell redukálni, amíg röviddel a munkára való készen áll, majd 2100 fokra kerül. Ha a darabot egyenletesen fűtik, akkor ezt vissza kell vonni. Hosszú késleltetés esetén a munkákat eltávolítani kell a kemencéről és a vízzel oltott. A forró munka hőmérsékleti tartománya 1600 fok és 2100 fok. Az F fokozat alatti 1600 alatti munka nem ajánlott. A finer gabona előállításához a kovácsolásban a végső melegítési hőmérsékletet a BE2000 foknak kell lennie, és a terület legalább 30% -os csökkentését kell elvégeznie a legutóbbi kovácsolás során.

Ha a forró munka befejeződött, vagy amikor a k -500 monel ötvözethez szükséges, hogy a továbbfejlesztés előtt lehűljön, akkor nem szabad hagyni, hogy lehűljön a levegőben, ha 1450 fokos hőmérsékleten le kell oltani. Ha a darab lassan lehűlni fog, az a korrekciós vagy a követés alatt az előkészítést vagy az előkészítést az előkészítéshez. Ezenkívül a kioltott anyag jobb reagálási életkor megkeményedik, mivel az életkor-keményítőkonstituens többségét oldatban tartják meg. Az anyag felülete kevésbé leszerelhető, és könnyebben savanyúság lesz, ha az alkoholfogyasztással kb.

Hideg formázás

A lágyított állapotban az ötvözet K -500 ötvözet a standard eljárásokkal hidegen dolgozik. Noha az ötvözet jelentős hatalommal bír, kiváló elválaszthatósággal rendelkezik. A keménység növekedése a hideg munka növelésével, más anyagokkal összehasonlítva