304 vs 304L rozsdamentes acél: amikor az alacsony szén-dioxid-kibocsátás fontos a hegesztéshez és a korrózióállósághoz

Ha valaha is rendelt rozsdamentes acélt hegesztett tartályhoz, nyomástartó edényhez vagy vegyi csőrendszerhez, akkor a következő kérdéssel szembesült: "304 vagy 304L?" Az árkülönbség papíron kicsinek tűnik - talán 200 USD egy 5000 USD-s megrendelés esetén. Az eladó azt mondhatja: "Alapvetően ugyanazok." Ez a 200 dolláros döntés azonban meghatározza, hogy a hegesztési varratok szerkezetileg még mindig szilárdak maradnak-e öt év múlva -, vagy a szemcseközi korrózió átemészti-e az összes hegesztési kötés hő{10}}zónáit, és a nyomástartó edényt ketyegő időzített bombává változtat.

A 304 és a 304 liter közötti teljes különbség egyetlen számra vezethető vissza: a széntartalom. 304 akár 0,08% szén-dioxidot is lehetővé tesz. 304L - az "L" az "alacsony szén-dioxid-kibocsátású" - 0,03%-os szénsapkát jelenti. Ez a 0,05%-os eltérés szabad szemmel láthatatlan, mágnessel nem észlelhető, és nincs jelentősége a szakítószilárdság szempontjából. De hegesztés közben - azokban a percekben, amikor az acél 1500 fokról 400 fokra lehűl, - a 304-ben lévő 0,05% extra szén kicsapódik króm-karbidok formájában a szemcsehatárokon, kimerítve a környező fémet a krómból, és mikroszkopikus pályákat hozva létre a korrózióhoz. Ezt a jelenséget érzékenyítésnek nevezik, és az ebből eredő hibamód - szemcseközi korrózió vagy "hegesztési bomlás" - több rozsdamentes acél berendezés meghibásodását okozta, mint az összes többi korróziós mechanizmus együttvéve.

A döntési szabály egyszerű: ha hegeszt, válassza a 304L-t. A 3-8%-os költségprémium a 304L esetében triviális egy hegesztési varrat meghibásodásának költségeihez képest. Ha például nem hegeszt -, akkor műszakilag elegendő és valamivel olcsóbb a hidegen alakított lemezalkatrészek, kötőelemek vagy izzított rúdanyag megadása - 304 a megmunkáláshoz. A modern ellátási láncokban azonban a kettős{13}}tanúsítvánnyal rendelkező 304/304L-es anyagok annyira elterjedtek, hogy a legtöbb szabványos termékforma esetében az árprémium gyakorlatilag megszűnt. Ha kétségei vannak, adja meg a kettős-tanúsítvánnyal rendelkező 304/304L-t -, így a 304L alacsony szén-dioxid-kibocsátású garanciát kapja külön fizetés nélkül.

Kémiai összetétel - A 0,05%, ami mindent megváltoztat

A 304 és a 304L azonos alapkémiát tartalmaz - 18-20% króm és 8-10,5% nikkel -, és csak a megengedett legnagyobb széntartalomban különböznek: a 304 legfeljebb 0,08% széntartalmat tesz lehetővé, míg a 304L 0,03% -ban korlátozza azt. Ennek az egyelemes különbségnek nincs mérhető hatása a mechanikai tulajdonságokra szobahőmérsékleten, de ez a döntő tényező a hegesztési korrózióállóság szempontjából.

Mind a 304, mind a 304L a 300- sorozatú ausztenites rozsdamentes acél családba tartozik. Lágyított állapotban nem-mágnesesek, kiváló alakíthatóságuk és hegeszthetőségük van, és jó általános korrózióállóságot biztosítanak légköri, vizes és enyhén savas környezetben. A "18-8" becenév a hozzávetőlegesen 18%-os króm-+ 8%-os nikkel-összetételükre utal – ez a képlet a 304-et tette a Föld legszélesebb körben használt rozsdamentes acélminőségévé, amely a világ rozsdamentes acéltermelésének több mint 50%-át teszi ki.

Miért olyan sokat számít a 0,05% szén? - Az érzékenyítési mechanizmus

Amikor304 rozsdamentes acél425-870 fokra hevítik - a hegesztési varrat melletti hő-hatászónában (HAZ) elért hőmérsékleti tartomány - a fémmátrixban oldott szénatomok mozgékonyak lesznek, és a szemcsehatárokhoz vándorolnak, ahol reakcióba lépnek a krómmal, így precíziós króm-karbidot (Cpitrium carbs) képeznek. Minden króm-karbid részecske körülbelül 16 krómot fogyaszt 6 szénatomonként, ami a króm szomszédos szemcsehatár-régióját a passzív oxidfilm fenntartásához szükséges 12%-os küszöb alá csökkenti. Az eredmény: mikroszkopikus méretű króm{10}}szegény zóna minden szemcsehatáron, amely elsősorban elektrolit hatására korrodál – ezt a meghibásodási módot szemcseközi korróziónak (IGC) vagy „hegesztési bomlásnak” nevezik.

Annak megértéséhez, hogy a 0,05%-os szén miért tesz különbséget a korrózióállóság és a korróziós meghibásodás között, gondoljon a szénatomokra "krómtolvajnak". A 304-ben, akár 0,08% széntartalommal, elegendő szénatom van az acélban ahhoz, hogy a teljes krómtartalom nagyjából 1,3%-ából krómot lopjanak el, amikor karbidok képződnek. Ez a szemcsehatár krómszintjét a kritikus passzív filmküszöb 12% - alá csökkenti. A 304 literes, mindössze 0,03%-os széntartalommal rendelkező krómban a „lopható” króm mennyisége kevesebb, mint az összes króm 0,5%-a - nem elegendő ahhoz, hogy a szemcsehatár a 12%-os küszöb alá süllyedjen. A hegesztett 304L szemcsehatárai megőrzik teljes korrózióállóságukat, még utólagos-hegesztési hőkezelés nélkül is.

A 425-870 fokos (800-1600 fok F) érzékenyítési hőmérséklet-tartomány kritikus fontosságú, mert pontosan ez az a hőmérsékleti tartomány, amelyen a hegesztési varrat hőhatás{9}}zónája áthalad a hűtés során. Egy tipikus GTAW (TIG) hegesztés 3 mm vastag 304-es lemezen körülbelül 30-60 másodpercig tartja a HAZ-t az érzékenységi tartományban – ez elég hosszú ahhoz, hogy a keményfém kiválás 304-ben meginduljon, de nem elég hosszú ahhoz, hogy mérhető érzékenységet okozzon 304 literben. Vastagabb szakaszok esetén (10 mm+) a lassabb hűtési sebesség több percre növeli az érzékenységi tartományban lévő időt, így a 304L elengedhetetlen.

Kettős-tanúsítvánnyal rendelkező 304/304L - A modern szabvány

A gyakorlatban a legtöbb ma gyártott rozsdamentes acél - különösen lapos-hengerelt termékek (lemez, lemez, tekercs) és cső alakú termékek (cső, cső) - kettős-tanúsítvánnyal rendelkeznek, mivel megfelelnek a 304 és 304L kémiai követelményeknek. Ez azt jelenti, hogy az anyag széntartalma legfeljebb 0,03% (304 liter), króm 18,0-20,0%, nikkel pedig 8,0-10,5% (mindkettőnek megfelel). A kettős-tanúsítvánnyal rendelkező anyag szükségtelenné teszi a választást – Ön automatikusan megkapja a 304L hegeszthetőségét 304-es áron. Mindig kérdezze meg szállítóját, hogy az anyag kettős tanúsítvánnyal rendelkezik-e; ha igen, akkor a 304 vs 304L vita megoldódott.

A kettős tanúsítás azért vált széles körben elterjedtté, mert a modern argon{0}}oxigén-dekarbonizációs (AOD) finomítás, amely a világ rozsdamentes acéljának több mint 95%-át állítja elő, természetesen jelentős többletköltség nélkül 0,03% alatti szénszintet ér el. Az AOD eljárás argon és oxigén keverékét fecskendezi be az olvadt acélba a szén eltávolítása érdekében -, és könnyebb és olcsóbb a szenet 0,02-0,03%-ig eltávolítani, mint pontosan 0,08%-nál leállítani. Ez azt jelenti, hogy a modern acélgyártó számára a 304 literes vegyianyag előállítása az alapértelmezett -, és a 304 magasabb széntartalmú gyártása megköveteli, hogy szándékosan visszaadják a szenet az olvadékba. Ez az oka annak, hogy a kettős tanúsítvánnyal rendelkező 304/304L inkább az iparági normává vált, mint a kivételnek.

[Forrás] ASTM A240/A240M - Standard specifikáció krómhoz és krómhoz-nikkel rozsdamentes acél lemez, lemez és szalag. ASTM A312/A312M - Szabványos specifikáció varrat nélküli, hegesztett és erősen hidegen megmunkált ausztenites rozsdamentes acélcsövekhez.

Mechanikai tulajdonságok - A 304 és a 304L erőssége megegyezik?

Szobahőmérsékleten izzított állapotban a 304 és 304 liter lényegében azonos szakítótulajdonságokkal rendelkezik. Mindkét minőség ugyanazoknak az ASTM A240 minimumkövetelményeknek felel meg: szakítószilárdság 515 MPa vagy egyenlő (75 ksi), folyási szilárdság 205 MPa vagy egyenlő (30 ksi) és nyúlás 40% vagy nagyobb. A két 304-es és 304L-es darab közötti szilárdságbeli különbség a szemcseméretnek, a hidegmunka-történetnek és az izzítási gyakorlatnak (-) és nem a széntartalom-különbségnek tulajdonítható.

Magas-hőmérséklet erőssége: finom különbség magas hőmérsékleten

Körülbelül 425 fok felett a 304 valamivel nagyobb szilárdságot tart meg, mint a 304 liter, mivel a magasabb széntartalom kis csapadék-erősítő hatást biztosít a finom karbid diszperziókból. Ez az előny azonban komoly kompromisszumokkal jár: ugyanezen a hőmérsékleteken a 304 érzékeny az érzékenységre, ha előzőleg hegesztették. Magas-hőmérsékletű, 425 fok feletti alkalmazásoknál, ahol hegesztésre van szükség, fontolja meg helyette a 304H-t (0,04-0,10% C, UNS S30409) -, amely egyesíti a magasabb szén magas hőmérsékleti szilárdságát a kúszásállóság ellenőrzött szemcseméretével, az ASME Boiler Code követelményei szerint.

Az ASME Boiler and Pressure Vessel Code II. szakaszának D része megengedhető feszültségértékeket ad mindkét minőségi fokozatra megemelt hőmérsékleten. 500 fokon (932 F F) a 304 megengedett feszültsége körülbelül 102 MPa, szemben a 94 MPa 304L-rel - a különbség körülbelül 8%. 600 fokon (1112 F) a különbség körülbelül 5%-ra szűkül. A legtöbb 400 fok alatti ipari alkalmazásnál -, amely magában foglalja a vegyi feldolgozás, élelmiszer- és italgyártás, gyógyszerészeti, vízkezelési és építészeti alkalmazások túlnyomó részét, - ez a magas hőmérsékleti szilárdsági különbség irreleváns, és a 304L korróziós előnye felülmúlja a 304-es elméleti szilárdsági előnyt.

[Forrás] ASME kazán és nyomástartó edény kódja, II. szakasz, D. rész - Tulajdonságok (metrikus), 2023-as kiadás. ASTM A240/A240M megengedett feszültségértékek.

Hegesztési teljesítmény - A 304 kontra 304L döntés lényege

A hegesztési varrat bomlása (szemcseközi korrózió a hőhatás{0}}zónában) négy lépésben megy végbe: (1) a hegesztési varrat melletti nem nemesfém 425-870 fokra melegszik fel; (2) a szénatomok a szemcsehatárokhoz diffundálnak, és krómmal reagálva króm-karbidokat képeznek; (3) a karbidokkal szomszédos szemcsehatár-tartomány krómtartalma 12% alá csökken; (4) Ha korrozív környezetnek vannak kitéve - még enyhe savak vagy nedvesség is -, a króm-szegény szemcsehatárok elsősorban korrodálnak, és a fém szó szerint szétesik a szemcsehatárok mentén. A 304L-ben a 2. lépés soha nem éri el a kritikus küszöböt, mert nincs elég szén a szemcsehatár-karbidok folyamatos hálózatának kialakításához.

Ennek a folyamatnak a megjelenítéséhez képzeljen el egy téglafalat. A rozsdamentes acél szemcsék a téglák - erősek, korrózióállóak- és egyenként épek. A szemcsehatárok a téglák közötti habarcs. A nem hegesztett 304-ben vagy a hegesztett 304L-ben a habarcs olyan erős, mint a tégla. De a hegesztett 304-ben az érzékenyítés kioldja a krómot a habarcsból, homokká alakítva. A fal még mindig úgy néz ki, mint egy fal - a téglák még mindig ott vannak, a geometria változatlan, - de egy könnyű nyomás (korrozív környezet) a téglák szétesését okozza, mert az őket összetartó habarcs eltűnt. Ez az oka annak, hogy a hegesztési varrat romlása olyan alattomos: az alkatrész normálisnak tűnik, amíg hirtelen meghibásodik.

304 vs 304L hegesztés - Gyakorlati szabályok

MINDEN hegesztési szabály: Használjon 308L-es töltőfémet (ER308L a TIG-hez, E308L-es pálcához), függetlenül attól, hogy 304-ről 304-re, 304L-ről 304L-re vagy 304-304L-re hegeszt. Az alacsony szén-dioxid-kibocsátású töltőanyag biztosítja, hogy a hegesztett fém ellenálljon az érzékenységnek. Még akkor is, ha az alapfém szabvány 304, a leválasztott hegesztési fém korrózióállósággal rendelkezik304 literes acél.

Utólagos-hegesztési hőkezelés - Amikor a 304 szükséges, és a 304L nem

Az alapvető gyakorlati különbség a 304 és a 304L között a következő: egy hegesztett 304-es alkatrésznek, amely korrozív hatást fog kifejteni, megoldásnak KELL lennie, -hegesztés után ki kell lágyítani a krómkarbidok újra-oldása és a korrózióállóság helyreállítása érdekében. Az oldatos izzításhoz a teljes alkatrészt 1040-1150 fokra (1900-2100 °F) kell felmelegíteni, majd gyorsan vízben kell hűteni -. Ez a folyamat költséges, energiaigényes, és gyakran fizikailag lehetetlen nagyméretű szerkezetek, tartályok, nyomástartó medencék esetében. A hegesztett 304L-es alkatrész ugyanolyan korrózióállóságot ér el, mint-hegesztett állapotban – nincs szükség hegesztés utáni hőkezelésre.

Ez a gazdasági érv a 304 liter mellett egyetlen mondatban: egy nagy hegesztett gyártás oldatos izzításának költsége (2000 $-10 ​​000 dollár egy kemenceciklusra plusz a torzulás kockázata) 10-50-szerese a 304 literes 304 liter helyett használt prémiumnak (200-500 dollár egy tipikus projektnél). Ha a PWHT nem lehetséges – telepített csövek hegesztéseinél, nagy tárolótartályoknál, meglévő berendezések javításánál - 304Az L nem csak előnyös; szükséges.

Hegesztési paraméterek 304-hez és 304L-hez

[Forrás] AWS A5.9/A5.9M - A csupasz rozsdamentes acél hegesztőelektródák és -rudak specifikációja. AWS D1.6/D1.6M - Szerkezeti hegesztési kód - Rozsdamentes acél.

Korrózióállóság - Ahol az alacsony szén-dioxid-kibocsátás-előny láthatóvá válik

Intergranular corrosion (IGC) is the primary corrosion mechanism that differentiates 304 from 304L. In the unwelded, annealed condition, both grades have identical general corrosion resistance to atmospheric exposure, fresh water, mild chemicals, and food products. But after welding, 304 becomes susceptible to IGC in even mildly corrosive environments - including tap water, rainwater, and humid air - because the chromium-depleted grain boundaries in the HAZ are anodic to the surrounding grains, creating microscopic galvanic cells. 304L after welding remains resistant to IGC because its grain boundaries retain >12% króm.

A szemcseközi korrózió különösen veszélyes, mert szemrevételezéssel nehezen észlelhető. Az érzékenyített 304-es varrat a felületen normálisnak tűnik - akár át is megy a festék áthatolási teszten, mert a felület folytonos. Vezetőképes folyadékkal - még enyhén savas technológiai víznek - is kitéve azonban a szemcsehatárok feloldódnak, és a fém veszít szilárdságából anélkül, hogy a metszet vastagsága csökkenne. Az érzékenyített 304-es cső, amelyet az 1. napon 1,5-szörös tervezési nyomásra hidroteszteltek, hat hónapos üzemelés után 0,3-szoros tervezési nyomáson meghibásodhat, mivel a szemcseközi korrózió miatt a folytonos fém lazán összefüggő szemcsékké alakult, amelyek között nincs kötési szilárdság.

Korrózióállóság a környezet szerint - 304 vs 304L hegesztés után

A szemcseközi korrózióra való érzékenység szabványos tesztjei

Három szabványos tesztet használnak annak igazolására, hogy a 304L (vagy bármilyen alacsony széntartalmú rozsdamentes acél) ellenáll-e a szemcseközi korróziónak hegesztés után: ASTM A262 Practice A (oxálsavas maratási teszt - gyors szűrés, 15 perc), C gyakorlat (salétromsav / színárnyalat} 5 feletti quantitív súlyvesztés} {{5}). 48-órás forráspont), és E gyakorlat (réz-réz-szulfát-kénsav / Strauss-teszt - hajlítási teszt 15-órás forralás után). 304L hegesztett állapotban mindhárom; A 304 as-hegesztett állapotban mindhárom sikertelen – kvantitatív, szabványon alapuló bizonyítékot szolgáltat a minőségek közötti kritikus különbségre.

A Huey-teszt (ASTM A262 Practice C) a három közül a legsúlyosabb és legkényelmesebb. Egy hegesztett 304-es próbatest, amelyet 65%-os salétromsavban 5 48 -órán át főznek, általában 0,5-5,0 mm/év (20-200 mil/év) veszteséget okoz a HAZ-ban -, a korrózió mértéke 10{0-szer nagyobb, mint a környező nemesfém 10-szerese. Az azonos körülmények között tesztelt, hasonlóan hegesztett 304L-es próbatest kevesebb, mint 0,05 mm/év (2 mil/év) veszteséget – megközelítve a vizsgálat kimutatási határát. Ez a milliószoros különbség a szemcsehatár-korrózió sebességében az egyszerű szabály mögött meghúzódó műszaki bizonyíték: "hegesztés=L-minőségű".

Alkalmazási útmutató - Mikor válasszon 304 vs 304L?

A 304 és 304L közötti választás öt szabálya

1. szabályLe lesz hegesztve az alkatrész? - Ha IGEN, használjon 304L-es vagy kettős{2}}tanúsítvánnyal rendelkező 304/304L-t. Ez az egyetlen kérdés megoldja a 304 kontra 304L döntések több mint 80%-át. Bármilyen hegesztés - akár egyetlen tapadós varrat, adattábla rögzítés, tartókonzol - olyan HAZ-t hoz létre, amely érzékeny a 304-es szabvány szerinti érzékenységre.

2. szabályA falvastagság nagyobb, mint 3 mm (1/8 hüvelyk)? - Ha IGEN, használjon 304L-t. A vastagabb részek lassabban hűlnek le a hegesztési hőmérséklettől, meghosszabbítva az érzékenységi tartományban eltöltött időt (425-870 fok). A 25 mm{13}}vastagságú lemez a hegesztés után 5-10 percig maradhat az érzékenységi tartományban, szemben az 1,5 mm-es lemezek 30-60 másodpercével, ami több mint 10-szer tovább tart a keményfém csapadék kialakulásához.

3. szabályAz alkatrész korrozív környezetet fog látni? - Ha IGEN és hegesztett, használjon 304L-t. A "maró" közé tartoznak az enyhének tűnő környezetek: csapvíz, esővíz, párás levegő, élelmiszersavak (ecet, gyümölcslé), tisztítószerek, kondenzátum. Az IGC-hez nincs szükség koncentrált savakra -, csak elektrolitra van szükség ahhoz, hogy galváncellát alkosson a króm-szegény szemcsehatár (anód) és a környező szemcse (katód) között.

4. szabályLehetetlen vagy nem praktikus az utólagos-hegesztési megoldás? - Ha IGEN, használjon 304L-t. Az oldatos izzításhoz 1040-1150 fokra kell melegíteni, majd ezt követően gyors vízhűtés szükséges. Ez lehetetlen: helyszíni-hegesztett csövek, nagy tartályok, telepített berendezések, javítások, vékonyfalú alkatrészek, amelyek deformálódnának, és megmunkált felületű alkatrészek, amelyek oxidálódnának. Ilyen esetekben a 304L az egyetlen lehetőség.

5. szabályAz üzemi hőmérséklet meghaladja a 425 fokot (800 fok F)? - Ha IGEN, vegye fontolóra, hogy a 304H ehelyett. 304 valamivel jobb magas-hőmérsékleti szilárdsággal rendelkezik, mint a 304 liter, de ha az alkatrész hegesztett és 425 fok felett működik, akkor a 304H (UNS S30409, 0,04-0,10%-kal C-nál nagyobb, mint a szabályozott szemcsés vagy azonos ASTM-es szilárdság) Kódmegfelelés. Ne használjon 304-et vagy 304L-t 425 fok feletti ASME-kódolt nyomástartó edényekhez anélkül, hogy ellenőrizné a megengedett feszültségeket.

Gyakran Ismételt Kérdések

K: Mit jelent az "L" a 304L-ben?

V: Az „L” a „Low Carbon” rövidítése. A 304L-es rozsdamentes acél maximális széntartalma 0,03%, szemben a standard 304-es 0,08%-ával. Ez az alacsonyabb széntartalom megakadályozza a króm-karbid kiválását a szemcsehatárokon a hegesztés során, ami a szemcseközi korrózió (hegesztési varratromlás) kiváltó oka. Az "L" jelölést az ASTM vezette be az 1950-es években, kifejezetten a vegyi feldolgozó berendezések hegesztési korróziós hibáinak kezelésére.

K: A 304L gyengébb, mint a 304?

V: Szobahőmérsékleten nincs -, a 304 és 304 liter húzó- és folyáshatára lényegében azonos (mindkettő megfelel az ASTM A240 minimumkövetelményeinek: 515 MPa szakítószilárdság, 205 MPa hozam). 425 fok feletti hőmérsékleten a 304 valamivel nagyobb szilárdságot tart meg (körülbelül 5-8%-kal nagyobb megengedett feszültség 500 foknál ASME-kódonként), de 400 fok alatti alkalmazásoknál -, amely magában foglalja a legtöbb ipari felhasználást is – a két fokozat szilárdság tekintetében felcserélhető.

K: Hegeszthetek 304-et 304L-re?

V: Igen, a - 304 és a 304L teljesen kompatibilis a hegesztéssel. Használjon ER308L (TIG) vagy E308L (stick) töltőfémet. Az alacsony széntartalmú töltőanyag biztosítja, hogy a hegesztett fém ellenálljon az érzékenységnek, függetlenül az alapfém széntartalmától. Az egyetlen szempont az, hogy a HAZ 304-es oldala még mindig érzékeny lehet az érzékenységre, ha az alkatrész korrozív működést tapasztal.

K: A 304L-nek szüksége van utólagos-hegesztési hőkezelésre?

V: Nem - ez a 304L alapvető előnye. Az as-hegesztett állapotban a 304L ellenáll a szemcseközi korróziónak utólagos-hegesztési hőkezelés. 304 nélkül, ezzel szemben 1040-1150 fokos oldatos izzítást igényel + a hegesztés utáni vízhűtés a korrózióállóság helyreállítása érdekében, ha az alkatrész korróziós hatást tapasztal.

K: Mi az a kettős{0}}tanúsítvánnyal rendelkező 304/304L?

V: A kettős -tanúsítvánnyal rendelkező 304/304L olyan anyag, amely egyszerre teljesíti mindkét minőség kémiai összetételére vonatkozó követelményeket: szén legfeljebb 0,03% (304L-nek megfelelő), króm 18,0-20,0%, nikkel 8,0-10,5%04. Ez lett a legtöbb rozsdamentes acélgyár alapértelmezett terméke, mert a modern AOD finomítással természetesen 0,03% alatti széntartalom érhető el. A kettős tanúsítvánnyal rendelkező anyag biztosítja a 304 liter hegeszthetőségét 304 - áron, és mindig ez legyen az első választás, ha rendelkezésre áll.

K: A 304 rozsdásodik?

V: A 304 és 304L „rozsdamentes” - nem „foltálló-”. Mindkét minőség ellenáll a rozsdásodásnak a legtöbb beltéri és enyhe kültéri környezetben, de felületi rozsda (teafoltosság) képződhet kloridban-dús környezetben -, különösen a sópermettel rendelkező tengerparti területeken. Ez a 304-es család általános korlátozása, nem a 304 és a 304L közötti különbség. Kloridban{12}}dús környezetben (tengervíz, tengerpart, jégmentesítő sók) frissítsen 316 literre, amely 2-3% molibdént ad hozzá, hogy ellenálljon a pontkorróziónak.

K: 304 vs 304L vs 316L - hogyan válasszak?

V: Válassza a 304/304L-t (kettős-tanúsítvánnyal rendelkező) általános-célú hegesztett gyártáshoz, élelmiszer-feldolgozáshoz, építészeti alkalmazásokhoz és enyhe vegyszerszolgáltatáshoz, ahol nincs jelen klorid. Válassza a 316L-t, ha a környezet kloridokat tartalmaz (tengervíz, part menti, jégtelenítő sók, -jégtelenítő sók, kémiai folyamatok Cl⁻-val). Az - 316L 2-3% molibdént ad a lyukállóság érdekében. Válassza a 304H-t az ASME nyomástartó edényeihez 425 fok felett, ahol a kúszási szilárdság kritikus. Soha ne válasszon nem-L-osztályú 304-et olyan hegesztett alkatrészekhez, amelyek bármilyen korrozív környezetet észlelnek.

K: Hogyan ellenőrizhetem, hogy az anyagom valóban 304 literes, és nem 304?

V: Ellenőrizze az anyagvizsgálati jelentést (MTR) -, amelyen 0,03%-nál kevesebb vagy egyenlő szén-dioxidot kell mutatnia. A kézi XRF-t használó PMI (pozitív anyagazonosító) nem tudja megkülönböztetni a 304-et a 304L-től, mivel az XRF nem tudja mérni a szenet (a szén túl könnyű elem az XRF-felismeréshez). Az egyetlen megbízható helyszíni ellenőrzési módszer az optikai emissziós spektroszkópia (OES), amely képes mérni a széntartalmat. Ha a széntartalom ellenőrzése kritikus, kérjen laboratóriumi kémiai elemzést, vagy hagyatkozzon a malom MTR-re (EN 10204, 3.1 típus).