317 rozsdamentes acéllemez tulajdonságai és jellemzői

Apr 28, 2026

Hagyjon üzenetet

A 317-es rozsdamentes acéllemez egy ausztenites ötvözet, amelyet olyan környezetekre terveztek, ahol a szabványos minőségek egyszerűen elmaradnak. Megemelt molibdén- és krómtartalma kiválóan ellenáll a lyukkorróziónak, a réskorróziónak és a kloridtámadásoknak -, így a vegyi feldolgozás, a cellulóz és a papír, valamint a tengeri alkalmazások által választott anyag.

 

Mi az a 317 rozsdamentes acél?

 

317 Stainless Steel Plate Properties and Features

 

317 rozsdamentes acélegy nagy teljesítményű ausztenites ötvözet, amely több krómot, nikkelt és molibdént tartalmaz, mint a gyakoribb 304-es vagy 316-os. A legalább 3% molibdén - hozzáadása a 316 - minőség 2%-ához képest a meghatározó jellemzője, amely drámai módon javítja a lyuk- és réskorrózióval szembeni ellenállást halogenid-csapágyas és savas környezetben.

 

Lemez formájában a 317-et széles körben használják nyomástartó edények, hőcserélő héjak, gázmosók, rothasztók és szerkezeti burkolatok gyártására, ahol a hosszú élettartam agresszív közegben elsődleges követelmény. Teljesen ausztenites mikroszerkezetének köszönhetően a legtöbb alkalmazásban nem-mágneses és könnyen hegeszthető utólagos-hegesztési hőkezelés nélkül.

 

Kémiai összetétel

 

A 317-es rozsdamentes acéllemez kémiai összetétele megfelel az ASTM A240 szabványnak. A kulcselemek és meghatározott tartományaik a következők:

 

Elem

Meghatározott tartomány

Szerep a teljesítményben

Króm (Cr)

18.0–20.0%

Passzív filmképzés; általános korrózióállóság

Nikkel (Ni)

11.0–15.0%

Ausztenit stabilizátor; szívósság és hajlékonyság

Molibdén (Mo)

3.0–4.0%

Pitting- és réskorrózióállóság

szén (C)

0,08% vagy annál kisebb

Erő; szabályozott az érzékenység csökkentése érdekében

Mangán (Mn)

2,00% vagy annál kisebb

Ausztenit stabilitás; deoxidáció

Szilícium (Si)

0,75% vagy annál kisebb

Deoxidáció; magas hőmérsékletű -oxidációállóság

Foszfor (P)

0,045% vagy annál kisebb

Ellenőrzött szennyeződés

Kén (S)

0,030% vagy annál kisebb

Ellenőrzött szennyeződés

vas (Fe)

Egyensúly

Nem nemesfém

 

A 317-es fokozat 3–4%-os molibdéntartalma lényegesen magasabb, mint a 316-os osztály 2–3%-a. Ez a különbség közvetlenül magasabb lyukképződési egyenértékszámot (PREN) jelent, ami mérhetően jobb védelmet nyújt a klorid-kiváltotta lyukképződéssel -, amely a rozsdamentes acél berendezések egyik leggyakoribb meghibásodási módja.

 

Mechanikai Tulajdonságok

 

A 317-es rozsdamentes acéllemez lágyított állapotban megfelel az ASTM A240 szerinti alábbi minimális mechanikai követelményeknek:

 

Szakítószilárdság

Nagyobb vagy egyenlő, mint 515 MPa

(Nagyobb vagy egyenlő, mint 75 ksi)

Hozamerősség (0,2%)

205 MPa vagy annál nagyobb

(Nagyobb vagy egyenlő, mint 30 ksi)

Megnyúlás

40%-nál nagyobb vagy egyenlő

50 mm-es nyomtávban

Keménység (Brinell)

Kisebb vagy egyenlő, mint 217 HB

Rockwell Kisebb vagy egyenlő, mint 95 HRB

 

Ezek az értékek a lágyított (oldattal{0}}kezelt) szállítási állapotot tükrözik. Mint minden ausztenites rozsdamentes acél, a 317-es osztály sem edzhető hőkezeléssel - a szilárdságnövekedés hidegmegmunkálással érhető el. A magas nyúlási érték (40%-nál nagyobb vagy egyenlő), megerősíti a kiváló rugalmasságot, ami leegyszerűsíti az alakítási, hajlítási és préselési műveleteket a gyártás során.

 

Fizikai tulajdonságok

 

Ingatlan

Érték

Sűrűség

7,98 g/cm³ (0,288 font/in³)

Olvadási tartomány

1375–1400 fok (2507–2552 fok F)

Hővezetőképesség (100 fokon)

~14.4 W/(m·K)

Hőtágulási együttható

16,5 µm/(m· fok) (20–100 fok)

Elektromos ellenállás

~740 nΩ·m

Rugalmassági modulus

193 GPa (28 000 ksi)

Mágneses áteresztőképesség

Nem-mágneses (µ ≈ 1,02)

 

Korrózióállóság

 

A 317-es rozsdamentes acéllemez meghatározó előnye a korrózióállóság, amely közvetlenül kapcsolódik az ötvözet megnövekedett molibdéntartalmához.

 

Gödrös- és réskorrózió

 

A 317-es fokozat megközelítőleg 30–33 lyukképződési ellenállási egyenértéket (PREN) ér el, szemben a 316-os fokozat 25–27 értékével. A magasabb PREN azt jelenti, hogy az anyag ellenáll a magasabb kloridkoncentrációknak és hőmérsékleteknek, mielőtt a lyukképződés megkezdődik. Ez teszi a 317-es lemezt kiválóan alkalmassá tengervizet, sóoldatot, fehérítőszereket és kloridot{8}} tartalmazó folyamatáramokat kezelő berendezésekhez.

 

Savas és redukáló környezet

 

A molibdén javítja a redukáló savakkal, különösen a mérsékelt koncentrációjú kénsavval és a foszforsavval szembeni ellenállást is. A Grade 317 ezekben a környezetekben felülmúlja a 304-et és a 316-ot, hosszabb szervizintervallumot és csökkentett karbantartási gyakoriságot kínálva.

 

Magas{0}}hőmérsékletű oxidáció

 

A 317 rozsdamentes acél védő oxidrétegét körülbelül 870 fokig (1600 fok F) tartja fenn folyamatos üzemben. Szakaszos kiszolgálás esetén a gyakorlati felső határ 925 fok (1700 F F) körül van. Ezeken a hőmérsékleteken túl érzékenység vagy vízkőképződés léphet fel, ezért fontolóra kell venni a magasabb-ötvözetminőségeket.

 

317 vs 316 rozsdamentes acél: legfontosabb különbségek

 

A mérnökök gyakran szembesülnek a 317 és 316 lemez közötti választással. Mindkettő kiváló ausztenites minőség, de teljesítményük lényegesen különbözik:

 

316. évfolyam

– 2-3% molibdén

– PREN kb. 25–27

- Alacsonyabb anyagköltség

– Szélesebb körű globális elérhetőség

– Mérsékelt klorid expozícióhoz alkalmas

– Jó általános korrózióállóság

317. évfolyam

– 3-4% molibdén

– PREN kb. 30–33

– Magasabb kezdeti költség

– Kiváló agresszív klorid szolgáltatás

– Jobb ellenállás a redukáló savakkal szemben

– Vegyi és cellulóz/papírgyárak számára előnyös

 

Amikor a működési feltételek forró kloridoldatokat, híg kénsavat vagy fehérítő-tartalmú folyadékokat foglalnak magukban, a 317-ben lévő további molibdén általában nem csak a teljesítmény miatt indokolja a prémiumot -, hanem a berendezés élettartama alatti csere- és állásidő-költségek csökkenésével.

 

Gyártás és hegeszthetőség

 

A 317-es rozsdamentes acéllemez standard ausztenites eljárással könnyen elkészíthető. A legfontosabb irányelvek a következők:

 

Hegesztésmegfelelő töltőfémekkel, például ER317L (MIG/TIG eljárásokhoz) vagy E317L elektródákkal hajtják végre. Az alacsony szén-dioxid-kibocsátású "L" töltőanyag-változatok erősen ajánlottak, hogy minimalizálják a keményfém csapadékot a hőhatás-zónában, megőrizve a korrózióállóságot a hegesztési varrat közelében. Az L-minőségű töltőanyagok használata esetén a legtöbb lemezvastagságnál nincs szükség utólagos hegesztési hegesztésre.

 

Hidegalakítási műveletekA - hajlítás, hengerlés, préselés - ugyanazzal a berendezéssel történik, mint a 316-nál, bár figyelembe kell venni a 317-es fokozat valamivel magasabb munka-edzési sebességét. A megmunkálás éles szerszámot, mérsékelt vágási sebességet és hatékony hűtőfolyadékot igényel, hogy elkerülje a vágási felület keményedését.

 

Tipikus alkalmazások

 

A 317-es rozsdamentes acéllemezt minden olyan helyen határozzák meg, ahol a 316-os osztályú lemez marginális -, különösen olyan környezetben, ahol kloridok, savak és magas hőmérséklet kombinálódik. A reprezentatív pályázatok a következők:

 

Vegyi feldolgozó edények

 

Pép- és papírrombolók

 

Füstgáz kéntelenítés

 

Tengervíz hőcserélők

 

Fehérítő üzem berendezései

 

Gyógyszerészeti reaktorok

 

Offshore platform deszkázat

 

Kénsav kezelése

 

Festék- és textilüzem

 

Élelmiszer-feldolgozó berendezések

 

Tengeri kipufogórendszerek

 

Nyomástartó edényhéjak

 

Elérhető űrlapok és szabványok

 

A 317-es rozsdamentes acéllemez a következő kulcsfontosságú szabványok szerint készül. Mindig kérjen hitelesített malomvizsgálati jelentéseket (MTR), amelyek megerősítik a vonatkozó specifikációnak való megfelelést:

 

Standard

Hatály

ASTM A240

Króm és króm{0}}nikkel rozsdamentes acél lemez, lemez és szalag nyomástartó edényekhez

ASTM A480

A sík{0}}hengerelt rozsdamentes acéllemezekre, lemezekre és szalagokra vonatkozó általános követelmények

ASME SA-240

Az ASME nyomástartó edény kódja az ASTM A240 megfelelője

EN 10028-7

Európai lapos termékek nyomási célokra - rozsdamentes acélok

 

Gyakran Ismételt Kérdések

 

K: A 317 rozsdamentes acél jobb, mint a 316?

 

V: Magasabb kloridkoncentrációjú, redukáló savakkal vagy agresszívebb kémiai közeggel rendelkező környezetben az igen - 317 teljesítménye meghaladja a 316-ot a magasabb molibdéntartalma miatt. Mérsékelt korrozív hatású szabványos alkalmazásokhoz a 316 gyakran elegendő és gazdaságosabb.

 

K: Mi az a 317L rozsdamentes acél?

 

V: A 317L a 317-es fokozat alacsony szén-dioxid-kibocsátású változata, legfeljebb 0,03%-os széntartalommal. Az alacsonyabb széntartalom jelentősen csökkenti a hegesztés közbeni érzékenyítés (keményfém kiválás a szemcsehatárokon) kockázatát, megőrzi a korrózióállóságot a hőhatás{5}}zónában anélkül, hogy utólagos-hegesztési izzítást igényelne.

 

K: A 317 rozsdamentes acél mágneses?

 

V: Lágyított állapotban a 317-es rozsdamentes acél lényegében nem-mágneses (mágneses permeabilitás ≈ 1,02). A hidegmegmunkálás kismértékű deformációt -indukált martenzit indukálhat, ami az erősen megmunkált területeket enyhén mágnesessé - teszi, de az anyag sokkal kevésbé mágneses marad, mint a ferrites vagy martenzites rozsdamentes minőségek.

 

K: A 317 rozsdamentes acéllemez használható magas hőmérsékleten?

 

V: A 317-es fokozat folyamatos üzemben használható körülbelül 870 fokig (1600 F). Ezt meghaladó hőmérséklet esetén a karbid kicsapódási tartományát (körülbelül 425–870 fok) figyelembe kell venni a tervezésben - 317 liter felhasználásával, vagy a gyártás utáni oldatos lágyítás megadása csökkenti az érzékenység kockázatát ebben a tartományban.

 

Felelősség kizárása: Az ebben a dokumentumban bemutatott adatok az ASTM A240 szabvány szerinti szabványos összetétel- és tulajdonságtartományokon, valamint iparági referenciaforrásokon alapulnak. A tényleges tulajdonságok a hőtől, a termék formájától és a feldolgozási körülményektől függően változhatnak. Minden kritikus alkalmazásnak hivatkoznia kell az érvényes szabványokra és a tanúsított anyagvizsgálati jelentésekre. Ez a tartalom csak általános műszaki útmutatásként szolgál.

A szálláslekérdezés elküldése
Gyere hozzánk
És kezdje el most az RFQ -kat.
vegye fel velünk a kapcsolatot