Hastelloy B2 utcai 90 fokos könyökökkovácsolt csőszerelvények, amelyeket korrozív környezetben, például vegyi feldolgozásban használnak, ahol a savakkal, például sósavval és kénsavval szembeni ellenállásuk kulcsfontosságú. A gyártás során a pontosságra helyezik a hangsúlyt, hogy -egy apa és egy anya-menetes vége legyen a biztonságos csatlakozás érdekében.
A folyamat kiváló minőségű{0}}tuskókkal kezdődik, majd szabályozott melegítéssel és kovácsolással, hogy a könyök hibátlanul formáljon. A következő lépések közé tartozik a vágás, a hőkezelés, a megmunkálás és a szigorú ellenőrzés, hogy megfeleljenek az olyan szabványoknak, mint az ASTM B564.
Ez a cikk lépésről lépésre ismerteti a kovácsolási folyamatot.
Anyag kiválasztása és előkészítése
A kezdeti lépés a kiváló minőségű{0}}Hastelloy B2 tuskó kiválasztása és elkészítése. A nyersanyagokat hengeres tuskó vagy tuskó formájában szerzik be, amelyek összetétele jellemzően 65-70% nikkelt, 28-30% molibdént és nyomelemeket, például vasat és krómot tartalmaz, és spektroszkópiai elemzéssel igazolják, hogy megfelelnek az UNS N10665 szabványoknak.
A tuskót fűrészekkel vagy ollóval precíz hosszúságra vágják, a méreteket a végső könyökméret alapján számítják ki, -menetes szerelvényeknél jellemzően 1/8" és 4" NPS között van,-hogy minimalizálják a veszteséget és biztosítsák a kovácsoláshoz elegendő anyagot.
A felület előkészítése magában foglalja az oxidok vagy szennyeződések eltávolítását célzó tisztítást, gyakran szemcseszórás vagy pácolás útján, mivel a szennyeződések kovácsolási hibákhoz, például zárványokhoz vagy csökkentett korrózióállósághoz vezethetnek.
A tuskó melegítése
A tuskót egyenletesen melegítik egy szabályozott kemencében, hogy elérjék az optimális kovácsolási hőmérsékletet, előkészítve az anyagot a képlékeny deformációra anélkül, hogy hőkárosodást okoznának.
A melegítési folyamat előmelegítéssel kezdődik a hősokk elkerülése érdekében, majd áztatással 2250 F (1232 fok) vastagságon legalább 30 percig, hogy biztosítsa az egyenletes hőmérsékleteloszlást, amelyet kalibrált optikai pirométerekkel ellenőriznek.
A tuskókat gyakran forgatják az egyenetlen felmelegedés elkerülése érdekében, és elkerülik a közvetlen láng becsapódását, hogy minimalizálják az oxidációt vagy a karburizálódást, ami veszélyeztetheti az ötvözet korrózióállóságát.
Ezt a hőmérsékleti tartományt azért választották, mert a Hastelloy B2 jó melegen megmunkálhatóságot mutat 1800 F feletti hőmérsékleten, ami elegendő rugalmasságot tesz lehetővé, miközben a szolidusz hőmérséklet alatt marad a kezdődő olvadás megakadályozása érdekében. Ellenőrzött atmoszférát, például semleges vagy enyhén redukáló gázokat gyakran alkalmaznak a felület védelmére melegítés közben.
Kovácsolási művelet
A fűtött tuskót nyomóerők érik egy szerszámban, hogy kialakítsák az utcai 90 fokos könyök durva alakját, finomítva a szemcseszerkezetet a jobb mechanikai tulajdonságok érdekében.
A precíziós szerelvényekhez, például könyökökhöz-előnyben részesített zárt-sajtolószerszám-használatával a tuskót előmelegített sajtolószerszámba{- helyezik, és akár több ezer tonnás erővel kalapálják vagy préselik, így menetenként 25-40%-os csökkenés érhető el a belső hő fenntartása és a túlzott feszültség elkerülése érdekében.
A kovácsolás azonnal megkezdődik a kemencéből való kivételkor, hogy a hőmérséklet-esést 100{1}}200 F alá korlátozza, a kezdeti felborítástól a végső formázásig, a szakadások elkerülése érdekében radikális keresztmetszeti változtatások nélkül. A folyamat 1800 F feletti hőmérsékleten fejeződik be, hogy biztosítva legyen a megfelelő melegmunka, finom, egyenletes szemcseszerkezetet kölcsönözve, amely javítja a fáradásállóságot és a szívósságot a végső könyökben.
Utcai könyököknél a szerszám kialakítása magában foglalja a 90 fokos hajlítást és az előzetes menetformákat, több lökettel, ha összetett geometriákhoz szükséges.
Vágás és formázás
A felesleges anyagot, az úgynevezett flash-t eltávolítják a kovácsolt nyersdarabról, hogy elérjék a könyök közeli -nettó alakját, és előkészítsék a további műveletekhez. Forró vágóolló vagy lyukasztó kivágja a vakut, amíg az alkatrész még meleg, majd szabályozott módon lehűtik szobahőmérsékletre, elkerülve a gyors kioltást ebben a szakaszban a maradék feszültségek elkerülése érdekében.
Bármilyen felületi tökéletlenséget, mint például a vízkő vagy kisebb szakadások, csiszolással vagy szemcseszórással orvosolják, biztosítva a méretpontosságot az ASME szabványok által meghatározott tűréshatárokon belül. Ez a lépés elengedhetetlen, mivel finomítja a geometriát, megkönnyíti a későbbi precíz megmunkálást és megőrzi az ötvözet integritását anélkül, hogy hibákat okozna.
Hőkezelés
A kovácsolt könyök oldatos izzításon megy keresztül, hogy optimalizálja a mikroszerkezetét, helyreállítva a korrózióállóságot és enyhítse a belső feszültségeket. Az alkatrészt 1950 °F-ra (1066 °C) melegítik fel egy gyors visszanyerési képességgel rendelkező kemencében, amelyet a vastagság alapján meghatározott ideig tartanak (általában 15{4}}30 percig), majd az eltávolítást követő három percen belül vízzel lehűtik vagy gyorsan levegővel lehűtik, hogy az oldattal kezelt állapotban rögzítsék.
A Hastelloy B2 esetében a kemencét elő kell-melegíteni az izzítási hőmérsékletre, és az 1000{4}}1500 °F-nak való kitettséget minimálisra kell csökkenteni, hogy megakadályozzák a káros fázisok kicsapódását, amelyek szemcseközi repedést okozhatnak. Az izzítás előtti sörétezést a nagy igénybevételnek kitett területeken, például hajlításokon lehet alkalmazni, hogy csökkentsék a maradó húzófeszültségeket, növelve a repedésekkel szembeni ellenállást a kezelés során.
Ez az eljárás körülbelül 220 HB keménységet és 110 ksi-t meghaladó szakítószilárdságot eredményez, ami biztosítja a könyök működési teljesítményét.
Megmunkálás és menetvágás
Az izzított nyersdarabot a végső méretig megmunkálják, beleértve a végek befűzését az utcai konfiguráció létrehozásához. CNC esztergagépekkel vagy marógépekkel a felesleges anyagot eltávolítják a pontos külső átmérők, hajlítási sugarak és falvastagságok elérése érdekében, a kritikus jellemzőknél ±0,005 hüvelyk tűréssel.
A befűzés magában foglalja az NPT vagy BSP menetek -egy apa és egy anya-elvágását speciális szerszámok segítségével, biztosítva a szivárgásmentes illeszkedést az ASME B1.20.1 szabványoknak megfelelően. A keményfém szerszámokat és hűtőfolyadékokat a Hastelloy B2 munka-edzési hajlama miatt alkalmazzák, és az előtolásokat és sebességeket optimalizálták, hogy megakadályozzák a szerszámkopást és a felületi elkopást. Ez a lépés létfontosságú a funkcionális integritás szempontjából, mivel a nem megfelelő menetezés veszélyeztetheti a hézagtömítést a nagynyomású rendszerekben.
Ellenőrzés és tesztelés
Átfogó minőségellenőrzéseket végeznek annak ellenőrzésére, hogy a könyök megfelel-e az előírásoknak, és nincsenek-e hibák. A szemrevételezéses és méretvizsgálatok megerősítik a geometriát és a felületi minőséget, míg a roncsolásmentes tesztek, például az ultrahangos vagy a festékbehatoló tesztek a belső hibákat vagy repedéseket észlelik.
A névleges nyomás legfeljebb 1,5-szeresével végzett hidrosztatikus nyomáspróba biztosítja a szivárgásállóságot, a korróziós tesztek pedig szervizkörnyezeteket szimulálhatnak a teljesítmény ellenőrzése érdekében. Az anyagtanúsítvány magában foglalja a kémiai elemzést és a mechanikai tulajdonságok ellenőrzését, például szakító- és keménységi teszteket, hogy megfeleljen az ASTM követelményeinek. Ez a szigorú protokoll garantálja a megbízhatóságot, és a folyamatszabályozás révén minimalizálja az elutasítási arányt.
Végső kikészítés és csomagolás
A könyök felületkezelést kap, és csomagolva van, hogy megvédje a szállítás és tárolás során bekövetkező sérülésektől. A passziválás vagy pácolás eltávolítja a lerakódást vagy az oxidokat, növelve a korrózióállóságot, majd opcionális bevonatokat, például olajat az ideiglenes védelem érdekében.
A jelölés tartalmazza az ötvözet minőségét, méretét, nyomásértékét és hőszámát a nyomon követhetőség érdekében. A fa ládákba vagy dobozokba való csomagolás megakadályozza a szennyeződést, így a termék beszerelésre készen megérkezik. Ez az utolsó lépés betartja a minőségi szabványokat a teljes ellátási láncban.
Következtetés
Ezek a megállapított irányelvekből levezetett paraméterek biztosítják a hibátlan -Hastelloy B2 90 fokú utcai könyökök kiváló teljesítményjellemzőit.
Kulcsfontosságú idézetek
https://www.adcoforgefittings.com/hastelloy-b2-cső-szerelvények-astm-b366/
https://www.dineshindustries.com/hastelloy-b2-forged-fittings/
https://www.gurugautamsteels.com/hastelloy-b2-buttweld-fittings.html
https://creativepiping.com/hastelloy/b2-forged-fittings-manufacturers/
http://specialmetals.ir/images/technical_info/Total/hastelloys.pdf
https://www.hpalloy.com/Alloys/descriptions/HASTELLOYB_2.aspx
https://buntyllc.com/hastelloy-types/
https://haynesintl.com/wp-content/uploads/2024/08/Fabrication-és-Hegesztés-Brochure.pdf
https://creativepiping.com/forged-pipe-fittings-gyártási-folyamat-lépésről{6}}-lépésre/
https://bullionpipe.com/how/
https://www.donghuancast.com/malleable-vas/kovácsolt-szerelvények-gyártás-process.html
https://creativepiping.com/forged-pipe-fittings-gyártási-folyamat-lépésről{6}}-lépésre/
https://www.donghuancast.com/malleable-vas/kovácsolt-szerelvények-gyártás-process.html
