A rozsdamentes acél minőségének ellenőrzése: malomvizsgálati jelentés (MTR) útmutató

Ön most kapott egy rozsdamentes acél csövet, lemezt vagy rudat. A szállító biztosított aMalomvizsgálati jelentés (MTR)- egy dokumentum, amely igazolja az anyag kémiai összetételét, mechanikai tulajdonságait és a vonatkozó szabványoknak való megfelelést. De honnan tudod, hogy az MTR valódi, pontos, és valóban leírja a kezében lévő anyagot?

Stainless Steel Quality Mill Test

Ez az útmutató közvetlenül válaszol erre a kérdésre. Elmagyarázza, hogy mi az MTR, mit jelentenek az egyes szakaszok, hogyan kell ellenőrizni az egyes mezőket a közzétett szabványok szerint, és hogyan lehet észrevenni a csalárd vagy nem{1}}megfelelő dokumentáció figyelmeztető jeleit. Legyen Ön tapasztalt kohászmérnök vagy a fémiparban újonc beszerzési szakember, ez az útmutató megadja azokat az eszközöket, amelyek segítségével megvédheti projektjét - és végfelhasználóit -végfelhasználóit - a nem megfelelő rozsdamentes acéltól.

A malomvizsgálati jelentés - más néven Anyagvizsgálati jelentés, Malomtanúsítvány vagy Vizsgálati Tanúsítvány - az anyagot előállító acélgyár vagy gyártó által kiadott minőségbiztosítási dokumentum. Ez az anyag hivatalos személyazonosító okmánya: írásos igazolás arról, hogy a fémet meghatározott szabvány szerint gyártották, reprezentatív mintákat vizsgáltak, és a vizsgálati eredmények megfeleltek a meghatározott követelményeknek.

A nemzetközi kereskedelemben az MTR azjogilag kötelező érvényű dokumentáció. A hamis vagy pontatlan MTR-adatok megadása anyagi csalásnak minősül -, amely számos joghatóságban bűncselekmény. A vásárlók számára az MTR az elsődleges szerződéses mechanizmus annak ellenőrzésére, hogy megkapta-e, amit fizetett.

Az MTR-eket az eredeti gyártó malom - adja ki, az acélgyártó, aki megolvasztotta, öntötte, hengerelte vagy kovácsolta a terméket. Egy engedéllyel rendelkező feldolgozó létesítmény újra-tanúsíthatja (jóváhagyhatja), amely további műveleteket végzett (pl. hideghúzás, hőkezelés). A forgalmazó vagy a szervizközpont továbbíthatja az eredeti malom MTR-t az ügyfélnek, de nem módosíthatja vagy{6}}kiadhatja újra. Az eredeti MTR bármely módosítását egyértelműen azonosítani kell, és egy felhatalmazott félnek alá kell írnia.

MTR-ek szükségesek vagy erősen ajánlottak a következő helyzetekben:

Bármilyen nyomást- tartalmazó alkalmazás (csövek, tartályok, szerelvények), amelyet az ASME, a PED vagy az ezzel egyenértékű kód szabályoz

Olaj- és gázipari, petrolkémiai és energiatermelési beszerzés API, NACE vagy ASME szabványok szerint

Tengervízi, tengeri és offshore szolgáltatás, ahol magas a minőségi helyettesítési kockázat

Élelmiszeri, gyógyszerészeti és orvosi alkalmazások, ahol a nyomon követhetőség szabályozási követelmény

Bármilyen nagy-értékű vagy biztonsági-kritikus szerkezet, ahol az anyaghiba súlyos következményekkel járna

Amikor a NACE MR0175 / ISO 15156 savanyú szolgáltatás megfelelőségét igazolni kell

A rozsdamentes acél szabványos MTR nyolc magszakaszt tartalmaz. Az alábbi táblázat meghatározza az egyes szakaszokat, azok tartalmát, és azt, hogy miért számítanak ezek a minőségellenőrzés szempontjából.

MTR szakasz	Mit tartalmaz	Miért számít ez neked
Hő / leadási szám	Az olvadék tétel egyedi azonosítója	Összekapcsolja a fizikai anyagot az összes tesztrekorddal
Kémiai elemzés	Elem-elem-összetétel szerint- (Cr, Ni, Mo, C stb.)	Megerősíti az ötvözet minőségét; helyettesítő csalást észlel
Mechanikai Tulajdonságok	Szakító, hozam, nyúlás, keménység, ütés	Ellenőrzi a szerkezeti teljesítményt terhelés alatt
Hőkezelés	Eljárás, hőmérséklet, kvench/heal módszer	Biztosítja a megfelelő mikroszerkezetet és korrózióállóságot
Termék méretei	Méret, falvastagság, tűrésosztály	Megerősíti a méretmegrendelésnek való megfelelést
Szabvány megfelelőség	ASTM, EN, ASME, NACE referenciák teljesültek	Meghatározza a jogi és szerződéses kötelezettségeket
Vizsgálati módszer hivatkozások	ASTM E1, E8, E18, A751 stb.	Tanúsítja a tesztek lefolytatásának módját
Malom tanúsító bélyegző	Laboratóriumi aláírás, dátum, meghatalmazott aláíró	Jogi nyomon követhetőség és elszámoltathatóság

Források: ASTM A480 16. szakasz (A vizsgálati jelentésekre vonatkozó általános követelmények); EN 10204 2.2 és 3.1 típusok (vizsgálati tanúsítványok); ASME B31.3 Bekezdés. 306.

Az MTR kémiai összetételre vonatkozó része a legfontosabb adatmező annak igazolására, hogy a megfelelő ötvözetminőséget szállították. Minden felsorolt elemnek a megadott minőségre vonatkozó ASTM vagy EN szabvány által meghatározott határokon belül kell lennie.

Kritikus szabály:Az alacsony szén-dioxid-kibocsátású „L” fokozatok (304L, 316L, 317L) széntartalmának 0,030%-nál kisebb vagy egyenlőnek kell lennie.904L fokozatés254 SMO0,020%-nál kisebb vagy egyenlő szén-dioxidot kell mutatnia. A magasabb széntartalom azt jelenti, hogy az anyag nem az Ön által megrendelt L-osztályú -, hanem egy szabványos-szénminőség, amely nem biztosítja ugyanazt a hegesztési-zóna korrózióállóságát.

fokozat (UNS)	Cr (%)	Ni (%)	H (%)	C max (%)	Mn max (%)	Főbb kiegészítések / Megjegyzések
304L (S30403)	18–20	8–12	-	0.030	2.00	Alacsony-C; nincs Mo; általános rendeltetésű
316L (S31603)	16–18	10–14	2–3	0.030	2.00	A Mo javítja a ütésállóságot
317L (S31703)	18–20	11–15	3–4	0.030	2.00	Magasabb Mo, mint 316L
2205 (S32205)	22–23	4.5–6.5	3–3.5	0.030	2.00	N: 0,14–0,20; duplex
904L (N08904)	19–23	23–28	4–5	0.020	2.00	Cu: 1-2%; magas-Ni-ausztenites
254 SMO (S31254)	19.5–20.5	17.5–18.5	6–6.5	0.020	1.00	N: 0,18–0,22; 6 Mo szuper-ausztenites
2507 (S32750)	24–26	6–8	3–5	0.030	1.20	N: 0,24–0,32; szuper duplex

Források: ASTM A240 / A312 / A790 / B677. EN 10088-1. Az értékek a maximális határértékeket jelentik, hacsak nem tartományként jelennek meg. Ellenőrizze, hogy megfelel-e a vásárlási rendelésen szereplő konkrét termékszabványnak.

ELŐZETES ellenőrzés: Használja a kémiát a lyukasztási ellenállás kiszámításához

PRE=%Cr + 3.3 × %Mo + 16 × %N

A PRE-t az MTR - tényleges kémiai értékeiből számítsa ki, ne a névleges minőségi értékekből.

316L példa: Cr=16.8, Mo=2.1, N=0.06 → PRE=16.8 + (3,3 × 2,1) + (16 × 0,06)=24.7

Ha a PRE jelentősen a minőség várható értéke alatt van, vizsgálja meg tovább - az ötvözet sovány lehet.

Tengervíz/klorid szolgáltatás esetén mindig ellenőrizze, hogy a tényleges MTR kémia PRE értéke nagyobb vagy egyenlő, mint 40.

A mechanikai tulajdonságokkal foglalkozó rész megerősíti, hogy az anyag szerkezetileg teljesíteni fog az üzem közben tapasztalható terhelések alatt is. Az MTR-nek tényleges vizsgálati eredményeket kell mutatnia -, nem pedig egyszerűen azt, hogy „megfelel a specifikációnak”. Bármilyen érték, amely az alábbi minimumokon van vagy meghaladja, elfogadható; az alábbi értékek nem megfelelőnek minősülnek.

Fokozat	Minimális szakítószilárdság (MPa)	Minimális hozam (MPa)	Minimális nyúlás (%)	Max keménység	Elsődleges szabvány
304L	485	170	40	92 HRB	ASTM A312 / A240
316L	485	170	40	95 HRB	ASTM A312 / A240
317L	515	205	35	95 HRB	ASTM A312
2205	620	450	25	31 HRC	ASTM A790 / A928
904L	490	220	35	90 HRB	ASTM B677
254 SMO	650	300	35	96 HRB	ASTM A312 (UNS S31254)
2507	795	550	15	32 HRC	ASTM A790 (UNS S32750)

Valamennyi érték az ASTM minimális követelménye a szabványos termékformák lágyított állapotára vonatkozóan. A tényleges MTR-értékek meghaladhatják a minimumot. A duplex keménységi határértékek a lemezekre és a szalagokra vonatkoznak; cső/cső eltérhet. Források: ASTM A312, A790, A240, B677; ASME SA-312.

Mit mond a "nyúlás":A nyúlás az a százalékos arány, amelyet a minta törés előtt megnyújt. A nagy nyúlás (pl. 40% a 316L-nél) azt jelenti, hogy az anyag képlékeny - láthatóan deformálódik a repedés előtt, figyelmeztetést adva a meghibásodás előtt. Az állítólagosan képlékeny ausztenites minőség alacsony nyúlási értéke azt jelzi, hogy az anyag munka -edzett, helytelenül hőkezelt- vagy teljesen más ötvözet lehet.

Használja a következő tíz-lépéses eljárást minden alkalommal, amikor rozsdamentes acélt kap a hozzá tartozó MTR-vel. Végezze el az egyes lépéseket sorrendben. Ne folytassa a következő lépéssel, ha az aktuális lépés piros jelzést ad - először vizsgálja meg és oldja meg.

Lépés	Mit kell ellenőrizni	Hogyan ellenőrizhető	Piros zászló, ha…
1	Hő/Szerepszám	Az MTR számának egyezése az anyagon lévő fizikai jelöléssel (bélyegző, címke, matrica)	A számok nem egyeznek, vagy hiányzik a jelölés
2	Évfolyam megnevezése	Hasonlítsa össze az UNS / ASTM besorolást az MTR-en a beszerzési megrendelésével (PO)	Az osztályzat akár egy számjeggyel is eltér a PO-tól (pl. 304 vs 304L)
3	Kémiai összetétel	Ellenőrizze az egyes elemeket, hogy megfelelnek-e az ASTM/EN meghatározott minőségi határértékeinek (lásd 2. táblázat).	A közzétett tartományon kívül eső bármely elem
4	Széntartalom	Ellenőrizze, hogy C kisebb vagy egyenlő, mint 0,030% minden „L” fokozatnál; C 0,020% vagy annál kisebb 904L és 254 SMO esetén	A szén-dioxid határérték túllépése - növeli az érzékenyítés kockázatát
5	Mechanikai Tulajdonságok	Hasonlítsa össze a szakítószilárdságot, a folyást, a nyúlást a minimális értékekkel (lásd 3. táblázat)	Bármilyen érték a szabványos minimum alatt
6	Hőkezelés	Erősítse meg az oldat lágyítási hőmérsékletét és a megadott módszert	Nincs hőkezelési rekord, vagy nem megfelelő hőmérséklet-tartomány
7	Vizsgálati módszer hivatkozások	Ellenőrizze az ASTM E8 (szakító), E18 (keménység), A751 (kémia) hivatkozást	Nem{0}}szokásos vagy nem ismert vizsgálati módszerek szerepelnek a listában
8	Méretek és tűrések	Ellenőrizze az OD-t, a falvastagságot, a hosszt a PO és az alkalmazandó ütemezés alapján	Méretek a megrendelt menetrenden vagy tűrésosztályon kívül
9	Alkalmazandó szabványok	Győződjön meg arról, hogy az összes hivatkozott szabvány megfelel a specifikációnak	A szabványok elavultak, vagy rossz termékszabványt idéztek
10	Malombélyegző és aláírás	Ellenőrizze a meghatalmazott aláírót, a malom nevét, a vizsgálat dátumát és a laboratóriumi akkreditációt	Aláírás nélküli, dátum nélküli vagy nem{0}}akkreditált laboratóriumból

Ez az ellenőrző lista összhangban van az EN 10204 3.1 típusú ellenőrzési tanúsítvány követelményeivel és az ASTM A480 általános követelményeivel. ASME-kódalkalmazások esetén ellenőrizze a vonatkozó ASME anyagspecifikációnak való megfelelést is (SA-sorozat).

Az anyagi csalás - az olcsóbb vagy gyengébb minőségű fém helyettesítése hamisított dokumentumokkal - valós és dokumentált kockázatot jelent a globális rozsdamentes acél ellátási láncban. Annak megértése, hogy hogyan néz ki egy hamis MTR, ugyanolyan fontos, mint annak ismerete, hogy mit tartalmaz az eredeti.

Csalás / hiba típusa	Megfigyelhető jel az MTR-en	Javasolt intézkedés
Osztályhelyettesítés	MTR fokozat ≠ fizikai bélyegző; A kémiai adatok olcsóbb minőségnek felelnek meg	PMI teszt a teljes szállítmányt; elutasítani és karanténba helyezni
Hengerelt vagy kovácsolt MTR	Kör-számú kémia (pl. pontosan 18,00% Cr); szokatlanul tökéletes értékek	Eredeti malombizonyítványok kérése; ellenőrizze a hőszámot malóval
Másolt / fénymásolt MTR	Elmosódott szöveg, következetlen betűtípusok, nincs vízjel, fénymásolt aláírások	Azonnal utasítsa el; kérjen eredetiket közvetlenül a malomtól
Hőszám eltérés	Az MTR-en lévő hőszám eltér a csövön/rúdon/lemezen lévő számtól	Minden alkatrész fizikai ellenőrzése; vegyes tételeket jelezhet
Hibás idézett szabvány	A felsorolt ASTM szabvány nem vonatkozik a termék formájára vagy minőségére	Az ASTM index kereszt-ellenőrzése; kérjen javított dokumentációt
Hiányzó tesztadatok	A mechanikai vagy vegyi rész üres, vagy „csak specifikáció szerint” van feltüntetve	Reject - A tényleges tesztadatok kötelezőek, nem a specifikációra való hivatkozás
Keltezés nélküli vagy aláírás nélküli	Nincs teszt dátuma, nincs aláíró neve, nincs malom fejléces	Jogilag érvénytelen -, utasítsa el és kérjen megfelelő dokumentumot

Források: ASTM International; NACE nemzetközi (korróziós) csalási esettanulmányok; UK CARES terméktanúsítási auditok; Az IMO és az offshore ipar anyagkövetési irányelvei.

A legfontosabb biztosíték: pozitív anyagazonosító (PMI)

A PMI egy fizikai teszt, amelyet közvetlenül az anyagon hajtanak végre hordozható XRF (X-ray fluorescence) vagy OES (optikai emissziós spektroszkópia) berendezéssel.

A PMI minden papíralapú dokumentációtól függetlenül ellenőrzi a kezében lévő fém tényleges kémiai összetételét -.

Az egyező MTR + passzív PMI eredmény=nagy biztonságot ad az anyag eredetiségében.

Nem egyezik az MTR-adatok és a PMI-eredmények=azonnali karanténba helyezése és kivizsgálása.

Bevált gyakorlat: a PMI{0}}tesztelje le a darabok legalább 10%-át bármely kritikus szállítmányban; 100% a biztonsági-kritikus alkalmazásokhoz.

A PMI NEM helyettesíti az MTR-t -, hanem kiegészíti azt. Az MTR hő-szintű nyomon követhetőséget biztosít; A PMI megerősíti a fizikai darabot.

A szabvány MTR lefedi a vonatkozó termékszabvány alapkövetelményeit. Kritikus, korrozív vagy biztonságra{1}}érzékeny alkalmazások esetén a vásárláskor további teszteket kell meghatározni. Az alábbi táblázat felsorolja a legfontosabb kiegészítő vizsgálatokat, azt, hogy mikor kell ezeket elvégezni, és mit észlelnek.

Teszt / Módszer	Standard	Mit észlel	Mikor kell megadni
PMI (XRF/OES)	ASTM E1476 / E415	Kémiai összetétel a fizikai anyagon	Mindig - helyszínen-ellenőrizzen minden szállítmányt
Szemcseközi korrózió	ASTM A262 gyakorlat E	Szenzibilizáció a felesleges szénből / gyenge HT	Kritikus szolgáltatás; bármilyen „L” fokozatú probléma
Pöttyös korrózió (ASTM G48)	ASTM G48 A/B módszer	Pitting ellenállás; ellenőrzi a PRE teljesítményt	Tengervíz / magas{0}}Cl⁻ szolgáltatás; 6Mo évfolyam
Ütés / Charpy teszt	ASTM A370 / ISO 148	Szívósság alacsony hőmérsékleten	Kriogén/LNG szolgáltatás; duplex minőségek
Ultrahangos vizsgálat (UT)	ASTM A530 / E213	Belső hibák, laminálások, zárványok	Nyomástartó-és szerkezeti szolgáltatás
Áthatoló festék (PT)	ASTM E165	Felületi-repedések, porozitás	Hegesztések, öntvények, formázott termékek
Ferrittartalom (WRC-1992)	ASTM E562 / AWS A4.2	Fázisegyensúly duplex és hegesztési varratok esetén	Minden duplex / szuper duplex termék
Szakítóvizsgálat (újra-teszt)	ASTM A370 / E8	Független mechanikai tulajdonságok ellenőrzése	Kritikus szolgáltatás; az MTR adatok lekérdezésekor

A kiegészítő vizsgálati követelményeket kifejezetten fel kell tüntetni a beszerzési rendelésen. A standard vizsgálati költségek laboratóriumonként eltérőek; a legtöbb tesztnél 5–15 munkanapos átfutási időt biztosítson. Források: ASTM 01.03 kötet (acél csövek); ASTM 03.02 kötet (korróziós tesztek).

Az európai és nemzetközi beszerzéseknél az EN 10204 négy szabványos vizsgálati tanúsítványtípust határoz meg. A különbségek megértése biztosítja, hogy az alkalmazás megfelelő szintű dokumentációját adja meg.

Írja be	Név	Leírás	Tipikus használat
2.1	Megfelelőségi nyilatkozat	A gyártó nyilatkozik a megrendelésnek való megfelelőségről. Nincsenek tesztadatok. Mérnöki használatra nem elfogadható.	Nem{0}}kritikus kereskedelmi termékek
2.2	Tesztjelentés	Nem{0}}specifikus ellenőrzés. Azonos típusú anyagokon végzett vizsgálatok eredményei (nem a fajhő). Elfogadható alacsony-kockázatú alkalmazásokhoz.	Általános szerkezeti / nem -biztonság
3.1	Ellenőrzési bizonyítvány 3.1	A szállított hő/adag speciális ellenőrzése. A ténylegesen szállított anyag tesztelésének eredményei. A malom saját felhatalmazott felügyelője hitelesítette. LEGGYAKORIBB mérnöki követelmény.	Olaj és gáz, nyomásrendszerek, tengeri, élelmiszer
3.2	Ellenőrzési bizonyítvány 3.2	A 3.1 szerint, de emellett egy független, harmadik fél ellenőrző testülete (pl. Bureau Veritas, Lloyd's Register, TÜV) is jóváhagyta. A legmagasabb szintű biztosíték.	Nukleáris, kritikus offshore, védelem

Forrás: EN 10204:2004 - Fémtermékek - Ellenőrzési dokumentumok típusai. Az ASME kazán- és nyomástartó edénykód alkalmazásai esetén ennek megfelelője a Certified Material Test Report (CMTR).

Minimális ajánlás:A technológiai csővezetékekben, nyomástartó edényekben, tengeri építményekben, élelmiszerekkel érintkezésben vagy gyógyszerészeti szolgáltatásokban használt rozsdamentes acélok esetében mindig adja meg az EN 10204 Type 3.1 (vagy ASTM-tanúsított MTR) szabványt, mint szerződéses követelményt a beszerzési megrendelésén. A legmagasabb-kockázatú alkalmazásokhoz a 3.2-es típusra van szükség egy megnevezett harmadik fél ellenőrző szervezettel.

1. kérdés: Mi az a malomvizsgálati jelentés (MTR), és megegyezik az anyagtanúsítvánnyal?

Igen - A malomvizsgálati jelentés, az anyagvizsgálati jelentés, a vizsgálati tanúsítvány és a malomtanúsítvány ugyanarra a dokumentumra vonatkoznak az általános iparági használatban. A pontos terminológia régiónként vagy szabványonként változhat: az ASTM specifikációk a „Certified Material Test Report (CMTR)”-t, míg az európai szabványok az EN 10204 „Inspection Certificate”-t használják. Mindegyik ugyanazt a célt szolgálja: dokumentálni, hogy az anyagot egy meghatározott szabvány szerint gyártották és tesztelték.

2. kérdés: Megbízhatok egy forgalmazótól vagy szervizközponttól származó MTR-t?

Az eredeti MTR a gyártó malomból származik. A forgalmazóknak és a szervizközpontoknak változtatás nélkül át kell menniük az eredeti malomdokumentumon. Ha egy szolgáltató központ kiegészítő feldolgozást (pl. vágás, hőkezelés) hajtott végre, kiállíthat egy kiegészítő tanúsítványt, amely jóváhagyja a kiegészítő műveletet, kereszt-hivatkozással az eredeti MTR-re. Soha ne fogadjon el olyan MTR-t, amelyet újragépeltek,{6}}formáztak vagy kizárólag egy forgalmazó saját fejléces papírján adtak ki, az eredeti malomdokumentumra való hivatkozás nélkül.

3. kérdés: Mi a különbség a 304 és a 304L között, és hogyan tudom őket megkülönböztetni egy MTR-en?

Az egyetlen kémiai különbség a széntartalomban van: a 304 legfeljebb 0,08% C-t, míg a 304L legfeljebb 0,030% C-ot tesz lehetővé. Az MTR-en nézze meg a szén-értéket a kémiai elemzés részben. Ha C kisebb vagy egyenlő, mint 0,030%, az anyag „L” osztályúnak minősül. Ha a C 0,031% és 0,080% között van, az normál 304 - és nem 304L. Ez a megkülönböztetés kritikus fontosságú a hegesztett szerelvények esetében: a 304L ellenáll az érzékenységnek (króm-karbid kiválás) a hőhatás-zónában, aminek a 304-es szabvány nem biztos, hogy nem.

4. kérdés: Mi a teendő, ha az MTR-en szereplő hőszám nem egyezik az anyagon lévő jelöléssel?

Azonnal hagyja abba. A hőszám eltérése három dolog egyikét jelenti: (1) az anyagot hibásan jelölték meg; (2) rossz MTR-t adtak meg; vagy (3) az anyagot kicserélték. A teljes szállítmányt karanténba helyezzük. Lépjen kapcsolatba a szállítóval, és kérje a helyes MTR-t az anyagon található tényleges hőszámhoz, vagy kérjen fizikai nyomon követhetőségi bizonyítékot. Ha a szállító nem tudja feloldani az eltérést, rendeljen PMI-tesztet az összes darabon, és fontolja meg a szállítmány elutasítását.

5. kérdés: A PMI teszt ugyanaz, mint az MTR?

Nem - egymást kiegészítő, de eltérő célokat szolgálnak. Az MTR egy dokumentum, amely a malomban vizsgált minták alapján igazolja azt a gyártási tételt (hőt), amelyből az anyag származott. A PMI-teszt egy fizikai mérés, amelyet közvetlenül a kezében lévő fémdarabon hajtanak végre, XRF vagy OES berendezéssel. Az MTR kötegelt{4}}szintű nyomon követhetőséget biztosít; A PMI darab{5}}szintű vegyi ellenőrzést biztosít. A kritikus szolgáltatások legjobb gyakorlata az, hogy mindkettőt használja: az MTR-t a nyomon követhetőség és a megfelelőség dokumentációjához, valamint a PMI-t a fizikai anyagok egyezésének megerősítéséhez.

6. kérdés: Szükségem van MTR-re minden megvásárolt rozsdamentes acéldarabhoz?

A nem -biztonsági-kritikus, nem -nyomást- tartalmazó alkalmazások (pl. dekoratív díszítőelemek, könnyű szerkezeti keretek) esetén előfordulhat, hogy szerződésben nincs szükség MTR-re. Mindazonáltal minden olyan alkalmazásnál, ahol az anyaghiba sérülést, környezeti kárt vagy folyamatzavart okozhat, - beleértve az összes nyomáscsövet, vegyi feldolgozást, tengeri, élelmiszeripari és gyógyszerészeti alkalmazást -, az MTR elengedhetetlen. Az iparág legjobb gyakorlata az, hogy minden rozsdamentes acél beszerzéshez alapértelmezettként MTR-t írnak elő, és ezeket meg kell őrizni az üzem élettartama alatt.

7. kérdés: Mi az ASTM A262 Practice E teszt, és mikor kell kérnem?

Az ASTM A262 Practice E a Strauss-teszt - egy forrásban lévő réz-szulfát/kénsav merítési teszt, amely feltárja az érzékenységet, a króm-karbidok szemcsehatárokon történő kiválását, amelyet 450–850 fokos hőmérsékletnek való kitétel okoz. Az érzékenyítés csökkenti a korrózióval szembeni ellenállást a hegesztési hővel{5}}érintett zónában. Ezt a tesztet minden olyan „L” osztályú anyagra meg kell határozni, amelyet korrozív használat során hegesztett szerelvényekhez szánnak, különösen ott, ahol nem végeznek utólagos hegesztési hőkezelést. Ez egy viszonylag alacsony költségű-teszt, amely nagy biztonságot nyújt a kritikus hegesztéseknél.

A következő összefoglaló a teljes MTR-ellenőrzési folyamatot tömör referenciaként egyesíti az áruk átvételekor vagy a beszerzés felülvizsgálata során.

MTR-ellenőrzés - Megfelelő/sikertelen összegzés

PASS: Az MTR-en szereplő futamszám minden darabon megegyezik a fizikai bélyeggel.

PASS: Az MTR-en lévő fokozat megjelölése pontosan megegyezik a beszerzési rendelés adataival (beleértve az „L” jelölést).

PASS: Minden kémiai elem az ASTM / EN tartományon belül a megadott minőségben.

PASS: 0,030% vagy annál kevesebb szén-dioxid minden L-osztálynál; 0,020% vagy annál kisebb a 904L / 254 SMO esetében.

PASS: Szakítószilárdság, folyás és nyúlás Nagyobb vagy egyenlő, mint az ASTM minimális értékek.

PASS: A hőkezelési feltétel megadva; oldat hőkezelési hőmérséklete a standard tartományon belül.

PELL: Hivatkozott vizsgálati módszerek (E8, E18, A751 vagy egyenértékűek).

PASS: EN 10204 Type 3.1 vagy ASTM CMTR; aláírva, keltezve, malom fejléces papíron.

-----------------------

FAIL: Bármely elem az osztályzati határokon kívül → Elutasítás; kérjen megfelelő anyagot vagy független laborvizsgálatot.

SIKERTELEN: A futamszám nem egyezik → Karantén; kivizsgálni; jutalék PMI.

FAIL: A mechanikai minimumok alatti értékek → Elutasítás; kérjen második független tesztet.

SIKERTELEN: Kör-szám kémia / fénymásolt aláírások → Elutasítás; csalás gyanúja; jelenteni a szállítónak.

SIKERTELEN: Aláírás nélküli, keltezetlen vagy nem fejléces fejléc → Jogilag érvénytelen; azonnal elutasítani.

A malomvizsgálati jelentés nem formalitás, - hanem a bizonyítékok lánca, amely összeköti a kezében lévő fizikai fémet az azt előállító ellenőrzött gyártási folyamattal. Annak megértése, hogyan kell olvasni, mit jelentenek az adatok, és hogyan ellenőrizhető a közzétett szabványokkal, az egyik legpraktikusabb minőségbiztosítási készség, amely a mérnöki, beszerzési vagy építési területen dolgozók számára elérhető.

Az eszközök egyszerűek: a vonatkozó ASTM vagy EN szabvány másolata, az ebben az útmutatóban található ellenőrzési ellenőrző lista, valamint - kritikus alkalmazásokhoz - PMI-eszköz vagy hozzáférés egy vizsgálólaboratóriumhoz. Együtt használva szilárd védelmet nyújtanak a nem megfelelő anyagokkal, a dokumentációs csalással és a mindkettő által okozott súlyos következményekkel szemben.

A rozsdamentes acélipar a dokumentált minőségbe vetett bizalomra épül.Az MTR ellenőrzésével érvényesítheti ezt a bizalmat.

Referenciák és szabványok

ASTM A312 / A790 / A240 - Rozsdamentes acélcsövek, lemezek és lemezek szabványos specifikációi

ASTM A480 - A lapos-hengerelt rozsdamentes acél és a hőálló-acéllemez, -lemez és -szalag általános követelményei

ASTM A{0}} Szabványos vizsgálati módszerek és meghatározások az acéltermékek mechanikai vizsgálatához

ASTM E8 / E18 - Szakító- és keménységvizsgálati módszerek fémes anyagokhoz

ASTM A{0}} Vizsgálati módszerek, gyakorlatok és terminológia az acéltermékek kémiai elemzéséhez

ASTM A{0}} szabványos gyakorlatok az ausztenites rozsdamentes acélok szemcseközi támadásra való érzékenységének kimutatására

ASTM G{0}} szabványos vizsgálati módszerek a rozsdamentes acélok és kapcsolódó ötvözetek lyuk- és réskorrózióval szembeni ellenállására

EN 10204:2004 - Fémtermékek - Az ellenőrzési dokumentumok típusai

NACE MR0175 / ISO 15156 - H₂S-ben használható anyagok-Tartalmazó környezetben

ASME B{0}} Folyamatcsövek - Anyagdokumentációs követelmények

AWS A{0}} Szabványos eljárások mágneses műszerek kalibrálására a delta-ferrittartalom mérésére

Outokumpu korróziós kézikönyv, 11. kiadás - Rozsdamentes acél minőségei és tulajdonságai

Ezt a dokumentumot fémipari szakemberek készítették tájékoztató és referencia célból.

Mindig hivatkozzon a vonatkozó szabvány aktuális kiadására, és forduljon szakképzett kohászhoz a biztonsági{0}}kritikus anyagokkal kapcsolatos döntésekhez.