Rozsdamentes acél 316L lemezegy alacsony-széntartalmú, molibdén-fokozott ausztenites ötvözet, amely kiváló korrózióállóságáról, kivételes hegeszthetőségéről és szélsőséges hőmérsékleti szilárdságáról híres. Elsődleges alkalmazásai kiterjednek a tengeri infrastruktúrára, a vegyi feldolgozásra, a gyógyszergyártásra, az orvostechnikai eszközök gyártására, az élelmiszergyártásra, az olaj- és gázrendszerekre, valamint az építészeti projektekre.

Az "L" jelölés (alacsony széntartalmú, 0,03% C-nál kisebb vagy azzal egyenlő) kiküszöböli a hegesztés közbeni érzékenységet, így a lemezes anyagokhoz való -helyessé válik mindenhol, ahol a hosszú távú szerkezeti integritás agresszív környezetben nem-eltárgyalható.
A 316L rozsdamentes acél megértése
A konkrét alkalmazások vizsgálata előtt elengedhetetlen annak megértése, hogy a 316L rozsdamentes acéllemez miért különbözik a többi ötvözetminőségtől. Az anyagválasztás a mérnöki területen soha nem önkényes; az ötvözet minden eleme szándékos célt szolgál.
Kémiai összetétel
A 316L rozsdamentes acélt az ASTM A240 és az azzal egyenértékű nemzetközi szabványok határozzák meg. Összetétele pontos egyensúlyt biztosít a korrózióállóság, a mechanikai szilárdság és a gyártási rugalmasság között:
|
Elem |
súly % |
Elem |
súly % |
|
Króm (Cr) |
16.0 – 18.0 |
Molibdén (Mo) |
2.0 – 3.0 |
|
Nikkel (Ni) |
10.0 – 14.0 |
szén (C) |
0,030 vagy annál kisebb (L- fokozat) |
|
Mangán (Mn) |
2,00 vagy annál kisebb |
Szilícium (Si) |
0,75 vagy annál kisebb |
|
Foszfor (P) |
Kisebb vagy egyenlő, mint 0,045 |
Kén (S) |
Kisebb vagy egyenlő, mint 0,030 |
|
vas (Fe) |
Egyensúly |
Nitrogén (N) |
Kisebb vagy egyenlő, mint 0,10 |
1. táblázat: 316 literes rozsdamentes acél kémiai összetétele az ASTM A240 szerint.
Az egyes kulcsötvöző elemek szerepe
Króm (16-18%):Passzív króm-oxid réteget képez a felületen, amely elsődleges pajzsként működik az oxidáció és a korrózió ellen. Ez az öngyógyító fólia azonnal regenerálódik, ha oxigénnel érintkezik.
Nikkel (10-14%):Stabilizálja az ausztenites mikrostruktúrát, növeli a rugalmasságot és a szívósságot, valamint javítja a teljesítményt kriogén és megemelt hőmérsékleten.
Molibdén (2-3%):A 304-es és 316-os fokozatok közötti meghatározó különbség. A molibdén drámaian megnöveli a lyuk- és réskorrózióval szembeni ellenállást, különösen kloridban-dús környezetben, például tengervízben vagy vegyi feldolgozási folyamatokban.
Alacsony szén-dioxid-kibocsátás (kevesebb, mint 0,030%):Az „L” jelölés a szenet maximum 0,030%-ra korlátozza, megakadályozva a króm-karbid kiválását a szemcsehatárokon a hegesztés során (szenzibilizáció). Ez megőrzi a korrózióállóságot a hővel -érintett zónákban, anélkül, hogy utólagos-hegesztést igényelne.
Főbb mechanikai és fizikai tulajdonságok
|
Ingatlan |
Érték (lágyított) |
Standard |
|
Szakítószilárdság (perc) |
485 MPa (70 ksi) |
ASTM A240 |
|
Hozamerősség (perc) |
170 MPa (25 ksi) |
ASTM A240 |
|
Megnyúlás (perc) |
40% |
ASTM A240 |
|
Keménység (max.) |
217 HB / 95 HRB |
ASTM A240 |
|
Sűrűség |
7,99 g/cm³ |
- |
|
Olvadási tartomány |
1375-1400 fok |
- |
|
Hővezetőképesség |
16,3 W/m·K 100 fokon |
- |
|
Pitting Resistance Equivalent (PREN) |
24 – 27 |
PREN=Cr + 3.3H + 16É |
2. táblázat: 316L-es rozsdamentes acéllemez mechanikai és fizikai tulajdonságai (hevített állapotban).
A 316L-es rozsdamentes acéllemez elsődleges iparágai és alkalmazásai
A következő szakaszok részletezik a 316L-es rozsdamentes acéllemez nyolc legkritikusabb alkalmazási területét, pontosan elmagyarázva, hogy miért ezt az ötvözetet választották az alternatívákkal szemben.

Tengerészeti és tengeri mérnöki tevékenység
A 316 literes rozsdamentes acéllemez a tengeri környezet mércéje. A tengervíz a legkorrozívabb közegek közé tartozik, amelyekkel a mérnöki munka során találkozunk, mivel egyesíti a kloridionokat, az oldott oxigént, a biológiai szervezeteket és a mechanikai eróziós erőket.
A 2–3%-os molibdéntartalom 24–27-re emeli a Pitting Resistance Equivalent Number (PREN) értéket, szemben a 304-es 18–22-es PREN-értékével. A 24 feletti PREN az iparágban-elfogadott küszöbérték a fröccsenő-zónában és víz alatti tengeri alkalmazásokban a kloriddal szembeni ellenállásra vonatkozóan.

A tipikus tengeri alkalmazások a következők:
Csónaktestek, hajófedélzeti szerelvények és szerkezeti válaszfalak
Offshore olajplatform járdák, kapaszkodók és fedélzeti burkolatok
Tenger alatti csővezeték karimái és nyomó{0}}hajóburkolat
Sótalanító üzem nyomástartó edényei és elpárologtató burkolata
Kikötői infrastruktúra: pontonok, kikötő vasalatok, létrák
Kulcsfontosságú szempont: víz alatti vagy mély hasadékos körülmények között a 316L magas kloridkoncentráció esetén is gödrösödést mutathat. A szuper-duplex minőségek (pl. 2507) magasabb PREN értékeket kínálnak, de a 316L biztosítja a költség és a teljesítmény optimális egyensúlyát a tengeri felhasználások túlnyomó többségében.
Vegyi feldolgozás és petrolkémiai ipar
A vegyi üzemeket az agresszív közeg, a megemelt hőmérséklet és a ciklikus mechanikai igénybevétel egyidejű jelenléte határozza meg. . 316A rozsdamentes acéllemez olyan tulajdonságok kombinációjával elégíti ki ezeket az igényeket, amelyeket a legtöbb más ötvözet nem tud összehasonlítható áron.

Ellenállása széles kémiai spektrumra terjed ki:
Foszforsav (H3PO4) mérsékelt koncentrációban és hőmérsékleten
Ecetsav, tejsav és egyéb szerves savak híg{0}}--mérsékelt koncentrációban
Híg kénsav és kénes környezet
Klór{0}}tartalmú folyamatáramok körülbelül 60 fok alatt
Nátrium- és kálium-hidroxid oldatok
A 316 literes lemezből általában előállított technológiai berendezések reakcióedényeket, hőcserélő{1}}héjakat, desztillációs oszlopszakaszokat, tárolótartályokat és csővezeték-elosztókat tartalmaznak. Az alacsony szén-dioxid-kibocsátású-specifikáció itt kritikus fontosságú: a technológiai berendezéseket gyakran terepi-hegesztéssel végzik szakaszokon, és a hővel-érintett zónák érzékenysége katasztrofálisan csökkentené a tartály vagy nyomástartó edény hosszú távú integritását.
Gyógyszergyártás és biotechnológia
A szabályozási megfelelés a gyógyszergyártásban minden más iparágnál jobban befolyásolja az anyagok kiválasztását. Az Egyesült Államok Élelmiszer- és Gyógyszerügyi Hatósága (FDA), az Európai Gyógyszerügynökség (EMA) és a Globális Jó Gyártási Gyakorlat (GMP) minden olyan anyagot kötelezővé tesz, amely nem szennyezi be a gyógyszeripari termékeket kimosódás, korróziós termékkibocsátás vagy mikrobiális kiürítés révén.

A 316L rozsdamentes acéllemez számos jellemző tulajdonsága révén kielégíti ezeket a követelményeket:
Elektropolírozható felület: A 316L Ra 0,5 μm-nél kisebb vagy egyenlő felületi érdesség érhető el, ami megakadályozza a mikrobiális adhéziót, és leegyszerűsíti a Clean-In-Place (CIP) és a Steam In{5}}Place (SIP) folyamatokat
Kémiai inertség a szokásos gyógyszerészeti oldószerekkel és segédanyagokkal szemben
Gőzsterilizálási ciklusokkal szembeni ellenállás (121-134 fokos autokláv körülmények)
Minimális ionkioldódás, kritikus az injekciós gyógyszerkészítményeknél
A 316 literes lemezből készült gyógyszerészeti berendezések közé tartoznak a bioreaktor edényei és héjai, liofilizáló (fagyasztó-szárító) kamrák, aktív gyógyszerészeti összetevők (API-k) feldolgozó tartályai, tisztított víz (PW) és injekcióhoz való víz (WFI) tárolótartályai, valamint tiszta{{2}szoba falburkolatok aszeptikus töltőterületeken.
A globális gyógyszeripar elmozdulása az egyszer használatos bioreaktorok irányába
Élelmiszerek és italok feldolgozása
A szennyeződések megelőzése, a szigorú tisztítási ciklusok és az előírásoknak való megfelelés (FDA 21 CFR Part 177, EU Regulation 10/2011) diktálja az anyagválasztást az élelmiszer-feldolgozásban. 316A rozsdamentes acéllemez a választott anyag az élelmiszer- és italellátási láncban, mivel nem-reaktív, vegyszeres savval és tisztítással, valamint a porózus felületekkel szemben könnyen ellenáll.

A gyakori élelmiszer- és italalkalmazások a következők:
Főzőedények, fermentációs tartályok és világos sörtartályok sörfőzdékben és szeszfőzdékben
Tejfeldolgozó berendezések: pasztörizálók, szeparátorok és sajtkészítő kádak{0}}
Hús- és tenger gyümölcseit feldolgozó asztalok, szállítószalagok és hűtőtartályok
Paradicsompüré, gyümölcslé és fűszerfeldolgozó edények
Klórozott tisztítószereket használó létesítmények szállítószalag-oldali{0}}panelei
A 316L molibdén tartalma kritikus ebben az összefüggésben. Sok élelmiszer-feldolgozó üzem klórozott mosó- és fertőtlenítőszereket használ a CIP-ciklusokhoz. A szabványos 304-es rozsdamentes acélban a klorid támadás heteken belül gödrösödést idézhet elő. 316L döntő biztonsági tartalékot biztosít, drámai módon meghosszabbítva a berendezés élettartamát és csökkentve a teljes birtoklási költséget.
Orvosi eszközök gyártása és sebészeti műszerek
A 316L-es rozsdamentes acél az ISO 10993 és az ASTM F138 szerint biológiailag kompatibilis anyagként van besorolva (implantátum-minőségű alkalmazásokhoz). Biokompatibilitása a stabil, nem -reaktív passzív oxidrétegből és a fiziológiás sóoldatban (szimulált testfolyadékban) lévő alacsony ion-kibocsátási sebességéből adódik.

A 316L-es lemez orvosi és sebészeti alkalmazásai a következők:
Ortopédiai implantátumok: csontlemezek, gerincműszer-komponensek és traumarögzítő eszközök
Sebészeti műszertálcák, sterilizáló kosarak és műszerfalak
Orvosi szekrények és kocsik burkolata műtőkben és intenzív osztályokon
MRI{0}}kompatibilis nem-mágneses szerkezeti elemek (a 316L lágyított állapotban gyengén paramágneses)
Kórházi fal- és mennyezeti panelek steril környezetben
Míg a titánötvözetek és a kobalt-krómötvözetek felváltották a 316L-t a közvetlen-kontaktusú, hosszú távú-implantátumokban (a kiváló korróziós kifáradásállóság miatt), a 316L továbbra is az általános orvosi gyártás és a rövid{5}}--közepes távú implantációs alkalmazások igáslója.
Olaj-, gáz- és energiainfrastruktúra
Az olaj- és gázipar a legszigorúbb üzemi feltételeket támasztja a szerkezeti anyagokkal szemben: hidrogén-szulfid (H2S), CO₂, kloridok, magas nyomás és hőmérséklet-ciklusok együttes kitettsége. Míg a szuper-duplex és nikkelötvözetek (Alloy 625, Alloy 825) a legsúlyosabb fúrólyukkörnyezetekhez kerültek kiválasztásra, a 316L lemez kritikus szerepet tölt be a felszíni és a felső berendezésekben.

Az olaj- és gázalkalmazások a következők:
A kútfej elosztó komponensei és a műszercsövek karimái
Elválasztó tartály burkolata és belső díszítése a gyártási szeparátorokban
Gáz édesítő egység komponensek aminkezelő rendszerekben
Finomítói folyamatcsövek és hőcserélő{0}}héjlemezek szénhidrogénáramokban
LNG üzem kriogén tárolótartály belső héja (316L megőrzi a rugalmasságot -196 fokig)
A kriogén teljesítmény különösen figyelemre méltó előny. A szénacéloktól és a ferrites rozsdamentes acéloktól eltérően, amelyek alacsony hőmérsékleten képlékeny -a- rideg átalakuláson mennek keresztül, az ausztenites 316L folyékony nitrogén hőmérsékleten is teljesen képlékeny marad, így nélkülözhetetlen az LNG-létesítmények és a kriogén kutatási infrastruktúra számára.
Építészet, építkezés és városi infrastruktúra
A szerkezeti esztétika és a hosszú{0}}tartósság egyformán fontos az építészeti alkalmazásokban. 316Az L rozsdamentes acéllemezt részesítik előnyben a 304-gyel szemben mindenhol, ahol a szerkezet ki van téve a part menti légkörnek, az ipari légszennyezésnek vagy a jégtelenítő sóknak-.

Az építészeti alkalmazások a következők:
Homlokzati burkolópanelek tengerparti sokemeletes{0}}épületeken
Gyalogos hídszerkezetek tengeri vagy ipari környezetben
Alagútburkolatok és szerkezeti burkolatok közúti és vasúti alagutakban
Az úszómedence burkolata és a víz{0}}elemei
Köztéri szobrok és monumentális installációk, amelyek hosszú távú-esztétikai integritást igényelnek
Korlátok, korlátok és függönyfalrendszerek vízparti fejlesztésekben
Az építészek és a kivitelezők gyakran összetévesztik a 304-et a 316L-rel egyenértékű tengerparti projektekben. A partvonaltól 500 méteres körzetben lévő 304 létesítmény klorid-kiváltotta tea-foltossága és felületi gödrösödése jól-dokumentált, míg a megfelelően meghatározott és karbantartott 316 literes létesítmények élettartama meghaladja az 50 évet, elhanyagolható felületromlás mellett.
Vízkezelés és sótalanítás
A vízkezelő rendszerek kémiailag összetett közegeket kezelnek: klórozott ivóvíz, szerves savakat és ammóniát tartalmazó szennyvízáramok, valamint - sótalanító üzemekben - erősen koncentrált sóoldatok.

A 316 literes lemezt széles körben specifikálják:
Települési víztisztító derítő mechanizmusok és tartályfalak
Klórozó érintkezőkamrák ivóvíz üzemekben
Fordított ozmózisos (RO) nyomástartó edényházak sótalanító létesítményekben
Szennyvíz rothasztó fedelek és iszapfeldolgozó berendezések
Vegyi adagolórendszerek koagulánsokhoz, pelyhesítőszerekhez és biocidekhez
Összehasonlító elemzés: 316L vs. Alternative Grades
A megfelelő rozsdamentes acélminőség kiválasztásához meg kell érteni a teljesítmény, a költségek és a gyárthatóság közötti kompromisszumot-. A következő összehasonlítások a mérnökök által leggyakrabban előforduló-kiválasztási döntésekkel foglalkoznak.
316L vs. 304 / 304L: A legfontosabb összehasonlítás
|
Ingatlan |
316L |
304 / 304L |
Ajánlás |
|
Molibdén |
2–3% |
Egyik sem |
316 liter kloridos környezethez |
|
PREN (Pitting Index) |
24–27 |
18–22 |
316L tengeri/kémiai használatra |
|
Klorid rezisztencia |
Felsőbbrendű |
Mérsékelt |
316L a parttól 5 km-en belül |
|
Hegeszthetőség |
Kiváló |
Kiváló |
Egyenlő - környezet szerint |
|
Anyagköltség |
20-35%-kal magasabb |
Alapvonal |
304L beltéri száraz alkalmazásokhoz |
|
Biokompatibilitás |
ISO 10993 kompatibilis |
Implantátumhoz nem minősítve |
316L orvosi/élelmiszeri célra |
|
Kriogén szolgáltatás |
-196 fokig |
-196 fokig |
Egyenlő teljesítmény |
3. táblázat. Közvetlen tulajdonság-összehasonlítás: 316L rozsdamentes acél vs. Grade 304/304L.
316 kontra . 316L: Miért számít a széndioxid-különbség?
|
Paraméter |
316 |
316L |
Hatás |
|
Széntartalom |
0,08% vagy annál kisebb |
0,030% vagy annál kisebb |
316L: nincs szükség utólagos-hegesztésre |
|
Szenzibilizáció kockázata |
Jelenlét 425 fok felett |
Elhanyagolható |
316L hegesztett gyártmányokhoz előnyös |
|
Hozamerő |
~205 MPa |
~170 MPa |
316 nagy statikus terhelésekhez |
|
Korrózió a HAZ-ban |
PWHT nélkül is lehetséges |
Nem probléma |
316 l technológiai berendezésekhez |
|
High-Temp Service (>500 fok) |
Előnyben részesített |
Kevésbé alkalmas |
316 a kemence alkatrészekhez |
4. táblázat: 316. évfolyam vs. 316L: legfontosabb különbségek és a kiválasztási útmutató.
316L kontra Duplex 2205 és Super{3}}Duplex 2507
Rendkívül agresszív kloridos környezetben - tengeri termelés esetén a tengervíz hőcserélők, a tenger alatti feldolgozás - duplex és szuper-duplex minőségei lényegesen magasabb PREN értékeket (2205: PREN ~35; 2507: PREN ~43) és nagyobb szakítószilárdságot kínálnak. A 316L azonban megőrzi előnyeit:
Könnyű hegesztés: a duplex és a szuper{0}}duplex szorosabb hőbevitel szabályozást igényel
Alakítás és megmunkálás: az alacsonyabb, 316 literes folyáshatár csökkenti a szerszámterhelést
Alacsony hőmérsékleti szívósság
Elérhetőség és átfutási idő: A 316 literes lemezeket sokkal szélesebb körben tárolják világszerte
Egységköltség: a 316 liter általában 40-60%-kal olcsóbb tonnánként, mint a 2205
Vonatkozó szabványok, tanúsítványok és megfelelőség
Az anyagok nyomon követhetősége és a szabványoknak való megfelelés jogilag és kereskedelmileg is kritikus fontosságú. 316Az L rozsdamentes acéllemezre kiterjedt nemzetközi szabványrendszer vonatkozik:
|
Szabványos test |
Kijelölés |
Hatály |
|
ASTM International |
A240 / A240M |
Lemez, lemez és szalag nyomástartó edényekhez |
|
ASTM International |
A276 / A276M |
Rúd és formák (referencia összehasonlításhoz) |
|
EN (európai) |
EN 10088-2 (1.4404) |
Lapos termékek általános használatra |
|
ASME |
SA-240 316L típusú |
Kazán és nyomástartó edény kódja, II |
|
ISO |
ISO 15510 |
Összetétel és kijelölési keret |
|
JIS (Japán) |
SUS316L |
Japán ipari szabványok megfelelője |
|
GB (Kína) |
06Cr17Ni12Mo2 |
Kínai nemzeti szabvány megfelelője |
5. táblázat: A 316L-es rozsdamentes acéllemezre vonatkozó nemzetközi szabványok.
Anyagvizsgálati jelentések (MTR) az EN 10204 3.1 vagy 3.2 szerint szükségesek a nyomástartó berendezésekhez (PED-megfelelőség Európában), az ASME-kódolt edényekhez és a gyógyszerészeti-minőségű alkalmazásokhoz. Mindig ellenőrizze a hőszám nyomon követhetőségét, amikor 316 literes táblát ad meg a biztonsági{6}}kritikus alkatrészekhez.
Gyártás, hegesztés és felületkezelés
A 316L-es rozsdamentes acéllemez az összes szabványos fúziós hegesztési eljárással hegeszthető: GTAW (TIG), GMAW (MIG), SMAW (stick), SAW (merült ív) és PAW (plazmaív). Az alacsony széntartalom miatt a legtöbb alkalmazásban nincs szükség utólagos-hegesztésre.
Javasolt töltőfémek: AWS ER316L (TIG/MIG) vagy E316L-16 (SMAW). Kriogén vagy nagy{5}}tisztaságú gyógyszerészeti alkalmazásokhoz használjon alacsony-ferrit vagy szabályozott-ferrit töltőanyag specifikációit, hogy biztosítsa a hegesztési fém szívósságát és a korrózióállóságát, amely illeszkedik az alaplemezhez.
Kritikus hegesztési gyakorlat: tartsa az átmenetek közötti hőmérsékletet 150 fok alatt, és kerülje a túlzott hőbevitelt (kevesebb, mint 1,5 kJ/mm vékony szakaszoknál), hogy minimalizálja a HAZ-érzékenység kockázatát, és fenntartsa a hegesztési varratok korrózióállóságát.
Felületkezelési beállítások
|
Befejezés |
Ra (μm) |
Tipikus alkalmazások |
|
Nem. 1 (melegen hengerelt) |
Nagyobb vagy egyenlő, mint 3,0 |
Szerkezeti, nyomástartó edények, ipari tartályok |
|
Nem. 2D (hidegen hengerelt) |
0.5–1.0 |
Általános gyártás, vegyipari berendezések |
|
Nem. 2B (hideg + bőrbérlet) |
0.1–0.5 |
Élelmiszer berendezések, könnyű építészeti burkolatok |
|
Nem. 4 (kefélt) |
0.2–0.8 |
Vendéglátó berendezések, korlátok, látható felületek |
|
Nem. 8 (Tükör) |
< 0.05 |
Építészeti jellemzők, dekorációs panelek |
|
Elektropolírozott (EP) |
0,5 vagy annál kisebb (-EP után) |
Gyógyszerészeti, félvezetőipari, biotechnológiai - megfelel a GMP-nek |
6. 316L táblázat: rozsdamentes acéllemez felületkezelések és jellemző alkalmazások.
Passziválás
A gyártás és hegesztés után a 316L-es alkatrészeket ASTM A967 vagy ASTM A380 szerint passziválni kell. A citromsavas passziválás (20-25%-os oldat 50 fokon 20 percig) egyre előrébb kerül a hagyományos salétromsavas módszerrel szemben, az alacsonyabb környezeti és kezelői biztonsági kockázatok miatt. A passziválás helyreállítja és javítja a passzív króm-oxid réteget a megmunkált, alakított vagy hegesztett felületeken, maximalizálva a korrózióállóságot a berendezés üzembe helyezése előtt.
Gyakran Ismételt Kérdések (GYIK)
Az alábbi kérdések a mérnököktől, vevőktől és projektmenedzserektől érkező leggyakrabban feltett kérdésekre vonatkoznak a 316L-es rozsdamentes acéllemezzel kapcsolatban.
Igen, a legtöbb tengeri alkalmazásnál. 316A 24–27 közötti L PREN és a molibdéntartalom megbízható ellenállást biztosít a tengervíz fröccsenő zónáiban és szakaszos merüléskor. A magas hőmérsékleten folyó tengervízbe való folyamatos teljes merítés érdekében a szuper-duplex minőségek kiváló védelmet nyújtanak. A katódos védelem kombinálható a 316L-rel tartósan víz alá süllyesztett szerkezeteknél.
Igen. 316L megfelel az FDA 21 CFR Part 177-nek, a 10/2011-es EU-rendeletnek, és megfelel az NSF/ANSI 51 szabványnak az élelmiszeripari berendezésekre vonatkozóan. A higiéniai tervezési szabványok teljesítése érdekében No. 2B vagy elektropolírozott felület javasolt. A rendszeres passziválás fenntartja a védő oxidréteget.
Folyamatos üzemelés esetén a 316L körülbelül 870 fokra van besorolva, nem -érzékenyítő körülmények között. Azonban az alacsony szén-dioxid-minőséget általában csak akkor részesítik előnyben 900 fok felett, ha a hőciklus minimális. A 800 fok feletti tartós, magas hőmérsékletű-hőmérsékletű szolgáltatás érdekében fontolja meg a Grade 309S vagy 310S minőséget a kiváló oxidációs ellenállás érdekében.
Nem, a legtöbb környezetben. Az öngyógyuló passzív oxidfilm bevonat nélkül biztosít korrózióvédelmet. Extrém esetekben (erősen savas ipari légkör fizikai kopással kombinálva) epoxi vagy PVDF bevonatok egészíthetik ki a passzív réteget. A 316L festés általában kontraproduktív - A bevonat meghibásodása felfogja a nedvességet és felgyorsítja a bevonat alatti helyi korróziót.
Az ausztenites rozsdamentes acélok, köztük a 316L, lényegesen jobban ellenállnak a hidrogén ridegségnek, mint a ferrites vagy martenzites acélok az FCC kristályszerkezetének köszönhetően. A nagy-nyomású hidrogénes szolgáltatás azonban gondos mérlegelést igényel a hidrogénnel-segített krakkolás lehetőségével, és az ötvözet specifikációjának meg kell felelnie a NACE MR0175/ISO 15156 követelményeinek a savanyú szerviz alkalmazásokra.
A 316L-es rozsdamentes acéllemez a kereskedelemben 1,5 mm-től (a lemez/lemez határvonala szállítótól függően) és 100 mm-nél nagyobb vastagságban kapható nehéz lemezes alkalmazásokhoz. A szabványos szélességek jellemzően 1000 mm, 1219 mm (48"), 1500 mm és 2000 mm. A hosszúság 2000 mm és 6000 mm között van a szabványos készleteknél, a hosszabb hosszok pedig vágástól-a-méretig, vagy a termék megvilágítási idejének mindig{{20}. nem szabványos vastagságú vagy nehéz lemezek.
Következtetés
A 316L-es rozsdamentes acéllemez nem egyszerűen egy korrózióálló-ötvözet -, hanem egy pontosan megtervezett anyagplatform, amely lehetővé teszi a kritikus ipari infrastruktúrát nyolc fő ágazatban: tengeri, vegyipari, gyógyszerészeti, élelmiszer- és italipari, orvosi, olaj- és gázipari, építészet és vízkezelés.
A molibdén-fokozott klorid-ellenállás (PREN 24–27), az alacsony-széntartalmú hegeszthetőség, a kriogéntől a magas üzemi hőmérsékletig terjedő teljes ausztenites szívósság, a bizonyított biokompatibilitás és az átfogó nemzetközi szabványos lefedettség meghatározó kombinációja miatt ez az alapértelmezett specifikáció azon mérnökök számára, akik nem engedhetik meg maguknak az anyaghibákat.
A 316L és az alternatív minőségek közötti választáskor a döntési keret egyértelmű: ha a környezet agresszív (kloridok, savak, biológiai közegek), ha az alkatrész hegesztett, ha követhetőség és a szabályozási megfelelés szükséges, és ha 30+ év élettartam a cél - 316L rozsdamentes acéllemez a műszakilag indokolt és kereskedelmileg felelős választás.
Hivatkozások és további irodalom
ASTM A240/A240M - Standard specifikáció krómhoz és krómhoz-nikkel rozsdamentes acél lemez, lemez és szalag nyomástartó edényekhez és általános alkalmazásokhoz.
EN 10088-2:2014 - Rozsdamentes acélok: Műszaki szállítási feltételek korrózióálló acéllemezekhez/lemezekhez és szalagokhoz általános célokra.
ASME kazán és nyomástartó edény kódja, II. szakasz, A. rész, SA-240.
ASTM A967/A967M - Rozsdamentes acél alkatrészek kémiai passziválási kezelésének szabványos előírása.
NACE MR0175/ISO 15156 - Kőolaj- és földgázipar: H₂S-tartalmú környezetben az olaj- és gáztermelésben használható anyagok.
ASM International. (2003). Rozsdamentes acélok. ASM Specialty Handbook Series.
Lula, RA (szerk.). (1986). Rozsdamentes acél. American Society for Metals.
Európai Rozsdamentes Acél Fejlesztési Szövetség (Euro Inox). „Rozsdamentes acél tengeri környezetben”. Tervezési kézikönyv sorozat.
Jogi nyilatkozat: Ez a technikai blogbejegyzés tájékoztatási és oktatási célokat szolgál. A biztonsági -kritikus alkalmazásokhoz szükséges anyagok kiválasztását szakképzett anyag- vagy gépészmérnöknek kell jóváhagynia, aki teljes mértékben ismeri a szolgáltatási feltételeket. Mindig olvassa el a vonatkozó szabványok aktuális kiadását.

