Csőorsó jelölése és nyomon követhetőség: hőszám átvitel, címkézés és ISO 9001 megfelelőség

A nyomon követhetőség négy kérdésre ad választ: melyik fém hője van ebben a kötésben, ki hegesztette, milyen eljárást alkalmaztak, és átment-e az ellenőrzésen. Az egész rendszer azért létezik, hogy a négy válasz érintetlen maradjon a vágás, alakítás, hegesztés, hőkezelés, bevonat és szállítás során. Az egyetlen pont, ahol a lánc leggyakrabban eltörik, a cső elvágásának pillanata.

A malom tanúsítványa leírja a cső hosszát; az orsó több melegítésből származó darabokból álló összeállítás, és az egyetlen dolog, ami a dokumentumot az alkatrészhez köti, az egy szám, amelyet fizikailag átmásoltak. A jelölés is az az egyetlen művelet, amely károsíthatja az általa azonosított alkatrészt, ezért a mélybélyegzés a vékony falakon korlátozott, hegesztéseknél tilos, és ezért a rozsdamentes acélon a jelölőfestéknek cink-, ólom- és rézmentesnek kell lennie.

Ez az útmutató az előregyártott csőtekercsek jelölési és nyomonkövetési rendszerén keresztül halad végig: mit követelnek meg valójában a szabványok, mikor kell átvinni a hőszámot, mely jelölési módszerek biztonságosak a rozsdamentes acélon és nikkelötvözeteken, hogyan változtatja meg az EN 10204 tanúsítványlétra azt, amit igényelhet, és hogyan talál egy ISO 9001 audit során a lánctörést.

A rekordokat előállító gyártási munkafolyamathoz acsőorsó gyártásAz útmutató lefedi az ezeket a nyilvántartásokat létrehozó műhelyi folyamatokat és minőség-ellenőrzéseket, az üzemi és helyszíni hegesztési költségek összehasonlítása pedig lefedi, hogy a munka miért kerül először műhelybe.

Főbb tények a csőorsó jelöléséről és nyomon követhetőségéről

Mit igényel valójában az ASME B31.3 a hőszám átvitelhez?

Ez nem követeli meg közvetlenül, és ez meglepi az embereket. Az 1990. május 7-én kiadott ASME B31.3 8-19. értelmezést megkérdezték, hogy a Kódex megköveteli-e a(z) . 323.1.1} vagy a 323.1.2. pontnak megfelelő anyagok újbóli azonosítását a gyártáshoz szükséges darabolás után, és a hivatalos válasz nem volt. Azt is megkérdezték, hogy a B31.3 rendelkezik-e képesítési követelményekkel az újraazonosítást végző személy számára, és a válasz nem volt.

A kötelezettség továbbra is fennáll, de máshonnan jön. A(z). 341.4.1(c) bekezdés előírja a gyártónak, hogy készítsen feljegyzéseket, amelyek igazolják, hogy az anyagok és alkatrészek a meghatározott minőségűek, a szükséges hőkezelést elvégezték, és a szükséges vizsgálatokat és teszteléseket elvégezték. Nem teljesítheti ezt a bekezdést egy több hőből összeállított orsó esetében, ha nem tudja, melyik hő ment be az egyes darabokba. A kettő együtt olvasásának indoklása az, hogy a kódex kimondja az eredményt, és a mechanizmust a gyártóra bízza, így annak a gyártónak, aki csak a 8-19. értelmezést olvassa el, semmi sem szükséges, és egy olyan gyártó, aki csak a 341.4.1-et olvassa, kötelező a hőbélyegzés. Mindkét olvasmány hiányos.

A gyakorlati következmény az, hogy a követelmény a minőségi tervbe, az ISO 9001 eljárásaiba és a beszerzési rendelésébe van beleírva, nem pedig a kódexbe. Ez azt jelenti, hogy olyan módon alkudható meg, ahogyan a kódzáradék nem az, és azt jelenti, hogy a vevőnek ezt kifejezetten meg kell adnia. Ha a megkeresése nem szól a hőszám átviteléről, akkor a gyártó nem tett semmi rosszat.

Kulcsfontosságú pont:A mondat, amelyet érdemes megjegyezni: Az ASME B31.3 nem követeli meg a kivágás utáni újbóli azonosítást, de a. 341.4.1(c) bekezdés olyan rekordokat ír elő, amelyeket csak akkor lehet előállítani, ha ezt megteszi. A nyomon követhetőség a nyilvántartási záradékon keresztül kötelező, nem a jelölési záradékon keresztül.

Pontosan mikor kell átvinni a hőszámot a csőről?

Mielőtt a cső belépne a vágóba. Ez a teljes válasz, és ez a különbség az egyperces feladat és a félnapos rekonstrukció között.

A malomtanúsítvány egy csőhosszúságról szóló dokumentum, és a csövön lévő jelölés az egyetlen fizikai kapcsolat. Ha a hőszámot alkalmazzuk a vágott darabra, akkor valakinek vissza kell illesztenie egy rövid darabot egy hosszúhoz, általában hossz és kötegben elfoglalt helyzet alapján, és ez az egyezés inkább vélemény, mint tény. Ha a hőszám a vágás előtt van a csövön, akkor a vágó átvágja a jelet, minden eredményül kapott darab hordozza az azonosságot, és a tanúsítvány továbbra is leírja, hogy mit vágtak. Az indoklás az, hogy a nyomon követhetőség a fizikai cikk tulajdonsága, nem a papírmunka, és minden olyan lépés, amely megszakítja a fizikai kapcsolatot, egy tényt következtetéssé alakít.

Maga a feladat kicsi. Jelölje meg a csövet a hőszámával, a vágási hosszával és az orsószámmal, majd vágja el. Ahol a vágás felemészti a jelet, a praktikus megoldás az, hogy a vágási pozíció mindkét oldalát megjelöljük, vagy fűrészelés előtt fel kell tüntetni a számot egy rögzített tartós címkén. Az elkerülendő hiba a fordított munkafolyamat, amikor először kinyomtatják a vágási listát, elvágják a csövet, és utána írják rá a darabokra a melegítéseket, aki a fűrésznél van.

A nyomon követhetőségi lánc és az egyes láncszemeket védő vezérlés

Két másodlagos szempontot érdemes megjegyezni, mert szinte minden audit során felmerülnek. A pótalkatrészek és a levágások a lánc részét képezik: a megjelölt cső levágása továbbra is magán viseli hőszámát, érvényes tanúsítvánnyal rendelkezik, és meg kell jelölni és tárolni kell, hogy később a megfelelő dokumentációval szemben felhasználható legyen. Az orsószám pedig más azonosító, mint a hőségszám. Az orsószám azt jelzi, hogy melyik szerelvény, a hőfok száma azt, hogy melyik fém, és egy orsó általában három vagy négy különböző hőt tartalmaz.

Mely jelölési módszerek biztonságosak, és melyek károsítják az orsót?

Alacsony feszültségű bélyegzés, maratás, lézeres jelölés, letörölhetetlen tinta és tartós címkék mind elfogadhatók. A mélykemény bélyegzés az, ami gondot okoz, mert az esetlegesen ciklikus üzemben lévő alkatrész nyomáshatárán bemetsződik.

A fizika egyértelmű. A szerszámbélyeg kiszorítja a fémet, és maradék feszültséget hagy maga után; kemény bélyeg éles bevágást hagy. Ciklikus terhelés esetén a nyomástartó alkatrészben lévő bevágás pontosan ott van, ahol a repedés kezdődik, és a benyomás mélysége határozza meg a súlyosságot. Ez az oka annak, hogy az alacsony igénybevételű bélyegek sekélyek, jellemzően 0,2 mm alattiak, és ezért sok ügyfélspecifikáció tiltja a présbélyegzést teljes mértékben vékony falakra. A rozsdamentes és nikkelötvözetek érintésmentes módszerének előnyben részesítésének oka nem csupán a stressz: ezek az ötvözetek drágák, és a repedés által okozott selejt orsó sokkal nagyobb veszteséget jelent, mint a lézeres jelölés költsége.

A jelölési módszerek összehasonlítása csőtekercseknél

Kulcsfontosságú pont:Először jelölje meg az ember által olvasható szöveget, majd a kódot. A tökéletesen beolvasó vonalkód még mindig meghibásodik, ha a kezelő nem tudja leolvasni a tekercs számát, amikor a szkenner leáll, és a kezelő állítja meg a darut.

A helyszín legalább annyira számít, mint a módszer. Soha ne jelöljön meg egy hegesztési varratot, annak hő által érintett zónáját, hajlítást vagy feszültségkoncentrációt, és soha ne jelölje meg azt a helyet, ahol egy későbbi folyamat eltávolítja a felületet, kivéve, ha a jelölés máshol megismétlődik. A bevont vagy szigetelt orsókon a gyakorlati sorrend az, hogy a befejezés megkezdése előtt rögzítse a hőszámokat az izometrián, és rögzítsen egy tartós címkét, amely látható marad. A címke-rögzítő rendszer az azonosító terv részévé válik, és ez a leggyakrabban a csomagolóra bízott részlet.

Milyen jelölési korlátozások vonatkoznak a rozsdamentes acélból és nikkelötvözetből készült orsókra?

Két speciális korlátozás: nem szabad fémes-pigmentes tinták vagy festékek, és nincs kemény bélyegzés. Az első a korrózióvédelmi követelmény, és ez a leggyakrabban elmulasztott.

A rozsdamentes acél és a nikkelötvözetek korrózióállósága egy krómban gazdag passzív filmtől függ. A jelölőfestékben vagy festékben található cink, ólom és réz nemesebb, mint az ötvözet, így nedvesség jelenlétében galvánpárt alkotnak a csőfelülettel, és minél kisebb a jelölt terület, annál nagyobb a relatív károsodás.

Az eredmény úgy néz ki, mint egy festékforgács, és úgy viselkedik, mint egy gödrök keletkezési helye; amint a klorid eléri, a gödör megnő. A GB/T 2102 kínai szabvány közvetlenül foglalkozik ezzel, és megköveteli, hogy a rozsdamentes csövön lévő jelölőfesték vagy tinta ne tartalmazzon káros fémeket és fémsókat, mint például cink, ólom és réz. Az indoklás egyszerű: a jelölésnek címkének kell lennie, a passzív ötvözeten pedig egy eltérő fémet tartalmazó címke hibává válik.

A nikkelötvözetek esetében ugyanez a logika érvényesül kisebb árréssel, mivel a nikkelötvözeteket gyakran pontosan olyan szervizelésre választják, ahol a kloridos lyukasztás a meghibásodási mód. A nedves HCl-t kezelő C276-os zsinórban gödröt okozó jelölés sokkal drágább eredmény, mint az újrajelölt orsó, ez az a számítás, amely alapján a döntést meg kell hozni. Ezeknél a családoknál az érintésmentes jelölés az alapértelmezett, és a leginkább veszélyeztetett anyagcsaládokat a Hastelloy C276 agy, a nikkelötvözet áttekintése és a duplex rozsdamentes acél csővezetők fedik le.

• Használjon cink-, ólom-, réz- és kloridmentes jelölőközeget minden rozsdamentes vagy nikkelötvözet alkatrészen. Ne feltételezze, hogy az általános célú festékjelölő elfogadható.
• Részesítse előnyben a maratást, lézert vagy letörölhetetlen tintát, mint a bélyegzést az ausztenites rozsdamentes, duplex és minden nikkelötvözeten.
• Soha ne helyezzen bélyeget olyan hegesztési, hőhatású zónára, hajlításra vagy karimafelületre, amelyet tömítenek.
• Ha egy ügyfél specifikációja megtiltja a bélyegzést közvetlenül, ez a tilalom felülkerekedik a szokásos gyakorlaton és a malom saját jelölésén.
• Ellenőrizze a beszerzési rendelést: egyes specifikációk teljes mértékben tiltják a bélyegzést a savanyú szervizanyagok esetében, ahol a keménység és a hidrogénkölcsönhatás bármilyen bevágást elfogadhatatlanná tesz.

Hogyan változtatja meg az EN 10204 tanúsítványlétra azt, amit igényelhet?

Meghatározza a dokumentumot aláíró fél függetlenségét, és ezáltal a dokumentum súlyát. A 2.1-es típus egy önbevallás tesztadatok nélkül, a 3.2-es pedig egy harmadik fél által tanúsított dokumentum, és a különbség közöttük az, hogy ki ellenőrizte.

Orsócsomag esetén a tanúsítvány típusa határozza meg, hogy állíthatja-e, hogy az anyagot tesztelték, vagy csak azt, hogy a gyártó szerint az volt. A 2.2-es vizsgálati jelentés a nem specifikus ellenőrzés eredményeit jelenti, amely jellemzően a tételből vett mintát jelent, nem pedig a ténylegesen leszállított darabot, és a gyártástól nem független minőségügyi funkció adja ki. A 3.1-es ellenőrzési tanúsítvány a ténylegesen szállított termék tesztjeiről számol be, és azt a gyártó részlegtől független képviselőnek kell aláírnia. Ezzel a különbségtétellel az az indoklás, hogy ez határozza meg, hogy az ellenőr mire tud következtetni, és a 3.1 a gyakorlati minimum a nyomásgyakorláshoz.

EN 10204 ellenőrzési dokumentumtípusok, és azok mit támogatnak

Két gyakorlati megjegyzés. A 3.1-es tanúsítványnak meg kell neveznie a vásárlót, mert azt konkrét megrendelés ellenében adják ki, így a valaki más megrendelésére kiadott 3.1-es tanúsítvány nem szolgál nyomon követhetőségként az Ön számára. A 3.1 kiadásához pedig a gyártónak rendelkeznie kell az ISO 9001 vagy azzal egyenértékű PED 4.3 megfelelőségértékeléssel; egyikkel sem rendelkező beszállító nem tudja kiadni a 3.1-et, amit érdemes megnézni, ha egy kis beszállító gyanúsan alacsony áron kínálja a 3.1-et.

Ugyanez a függetlenségi logika vonatkozik az Ön orsójában lévő cső malomtanúsítványára, és magukat az anyagminőségeket a Hastelloy C276 ASTM-szabványai határozzák meg, valamint a nikkelötvözet cső kiválasztásának módja a vegyi üzemekhez.

Mit követel meg az ISO 9001 7.5.3. pontja a tekercs azonosításához?

Ahol nyomon követhetőségre van szükség, a szervezetnek ellenőriznie kell és rögzítenie kell a termék egyedi azonosítását. Ez az egész követelmény, és szándékosan teljesítményalapú, nem pedig előíró jellegű, így a szabvány megmondja, hogy mi legyen az eredmény, és a módszert rád bízza.

A záradék lényegében így szól: megfelelő módszerek alkalmazása a termék azonosítására a gyártás során, a termék állapotának azonosítása a nyomon követési és mérési követelményekhez képest, és ahol a nyomon követhetőség szükséges, az egyedi azonosítás ellenőrzése és rögzítése.

Az ISO 9001:2015 szabvány 7.5.3. szakasza tükröződik az azt követő módosítás 8.6.2. pontjában, ezért az auditjelentésekben mindkét szám szerepel a tanúsító szervezet által használt szabvány kiadásától függően. Az indoklása annak, hogy a záradékot nem dokumentumok listájaként, hanem eredményként írják fel, hogy lehetővé teszi a gyártó számára hegesztési térképet, vonalkódrendszert vagy bélyegzett címkét, feltéve, hogy az azonosítás egyedi, ellenőrzött és rögzített.

Az ISO 9001 nyomon követhetőségi követelményei az orsó gyakorlatához igazítva

A záradék gyakorlati értéke abban rejlik, hogy a nyomon követhetőséget olyan módon teszi auditálhatóvá, ahogy azt egyetlen csővezetéki kód sem teszi. Az ISO 9001 felügyeleti audit során mintát vesznek a hegesztési varratokból, lehúzzák a hegesztési térképet, és elkérik a hegesztőbélyegzőt és az NDE-jelentést az adott számhoz. Húz majd egy futamszámot és kéri a mögötte lévő bizonyítványt. Mindkét gyakorlat rutinszerű, és egy valódi nyomonkövetési rendszert futtató bolt percek alatt válaszol rájuk, míg a tanúsítványokat mappában őrző és a memóriában fűtő bolt nem.

Hogyan teszi teljessé a hegesztési térkép a nyomon követhetőségi láncot?

A hegesztési térkép az a dokumentum, amely minden egyes varratszámot tartalmaz az eljáráshoz, a hegesztőhöz, a töltőfémhez, a vizsgálati eredményhez és a javítási előzményekhez. Enélkül az orsó egy fizikai tárgy, nincs memória.

Minden hegesztési bejegyzéshez egyedi számra, izometrikus és vonalreferenciára, WPS-számra, hegesztőbélyegzőre, nem nemesfémre és töltőanyagra, a hézag típusára, méretre és ütemezésre, az NDE módszerre és eredményre, a PWHT állapotra, a hegesztés dátumára és a javítási előzményekre van szükség. Az egyes mezők indoklása az, hogy mindegyik válaszol egy kérdésre, amelyet egy felügyelő vagy egy leendő hibavizsgáló tesz fel, és egy hiányzó mezőből olyan kérdés lesz, amelyet nem lehet megválaszolni. Magát a számot fel kell jelölni a hegesztési varrat melletti csövön, hogy a fizikai csatlakozás és a rögzítés egyértelműen összekapcsolódjon.

Érdemes tisztán tartani a különbséget a hegesztési térkép között, amely a számozott hegesztési varratok helyének grafikus nézete, és a hegesztési napló között, amely táblázatos rögzíti, hogy ki végezte és mit talált. Az egyik rendszer két fele, és egy csomag, amelyben az egyik, de nem a másik, egy fél csomag. A szélesebb körű hegesztési folyamatot a Hastelloy C276 hegesztési útmutató, valamint az ezeket a rekordokat előállító gyártási sorrend az előregyártott szervizmegoldásban és az Inconel 625 orsó esettanulmányában tárgyalja.

Minden hegesztési térkép-bejegyzésnél kötelező a mezők kitöltése

Kulcsfontosságú pont:Jegyezze fel a töltőanyag tételszámát, ne csak a besorolást. Az ER316L-t a hegesztési térképen megtaláló és tételszám nélküli ellenőrzésnek van egy rekordja, amely azonosítja az ötvözetet, de nem tudja azonosítani a tételt, amely az a szint, amelyen a visszahívás vagy a korrózióvizsgálat ténylegesen működik.

Melyek a leggyakrabban előforduló nyomon követési hibák, amelyeket a spool audit során találtak?

Öt, és mindegyik nem egyezik két rekord között, nem pedig egy hiányzó rekord. Ez az a minta, amelyet érdemes észrevenni: a gyártók ritkán nem írnak le valamit, nem sikerül megegyezniük a két dologgal, amit leírtak.

A leggyakoribb a hegesztési térképen egy hőszám, amely nem egyezik az alkatrészen lévő fizikai jelöléssel, ami általában azt jelenti, hogy az anyagot kicserélték, és a rekordokat nem frissítették. A második egy hegesztőazonosító hiányzik bizonyos kötéseknél, általában azért, mert valaki egy másik személy pecsétjével hegesztett, vagy azért, mert egy bélyegző leesett. A harmadik a töltőfém, amelyet tétel nélküli osztályozásként rögzítettek.

A negyedik egy NDE jelentés, amely egy olyan hegesztési számra hivatkozik, amely nem szerepel a térképen, mivel a számozás a gyártás során megváltozott anélkül, hogy minden dokumentumot frissítettek volna. Az ötödik egy PWHT diagram, amely rögzíti a hőmérsékleti profilt, de nem mondja meg, hogy mely kötések voltak a kemenceterhelésben, ami a diagramot bizonyítékként használhatatlanná teszi.

• A hegesztési térképen szereplő hőszám nem egyezik az alkatrész fizikai jelölésével.
• Hiányzik a hegesztőazonosító bizonyos kötéseknél, vagy a bélyegzőt egyáltalán nem alkalmazták.
• A töltőanyag tételszáma nincs rögzítve, csak az AWS besorolás.
• Az NDE jelentés olyan hegesztési számra hivatkozik, amely nem jelenik meg a hegesztési térképen.
• A PWHT diagram nem azonosítja az adott kemenceterhelésben szereplő csatlakozásokat.
• A javítás mind az öt esetében ugyanaz, és inkább eljárási, semmint technikai jellegű: ellenőrizze a láncot a nyomáspróba előtt, ne pedig az átadáskor. Mire egy orsót telepítenek, a nyomon követhetőségi hiba kikapcsolásba kerül. A hidroteszt előtt egy darab papírba kerül.

Melyik a megfelelő orsójelölő rendszer legrövidebb verziója?

Vágás előtt jelölje be a hőszámot a csövön. Használjon olyan módszert, amely nem károsítja a fémet és nem okoz szennyeződést. Jegyezze fel a hegesztőt, az eljárást és a töltőanyag tételt a csatlakozás mellett megjelölt hegesztési számhoz. Húzza ki a jeleket a rajzra, mielőtt a bevonat elrejti őket, és ellenőrizze a teljes lánc egyezését a nyomáspróba előtt.

A mélyebb pont az, hogy ezek egyike sem adminisztratív többletköltség. Ezen lépések mindegyike létezik, mert az orsó évekkel a telepítés után meghibásodhat, és ha ez megtörténik, az egyetlen kérdés, ami számít, hogy melyik fém hője volt a kötésben, és mit tettek vele. Egy olyan üzlet, amely nem tud erre válaszolni, olyan problémával rendelkezik, amelyet semmilyen hegesztési minőség nem tud kompenzálni. A rendszer költsége tekercsenként perc. Az egyik hiányának ára egy nyomozás, egy kivágás és egy követelés.

A kapcsolódó olvasmányokhoz az üzemi és terepi hegesztési költségek összehasonlítása lefedi az előregyártás melletti kereskedelmi érvet, az előregyártott szervizmegoldás kiterjed a hatókörre és a kapacitásra, az Inconel 625 orsó esettanulmánya pedig egy LNG-létesítményre egy teljes nikkelötvözet dokumentációs csomagot mutat be a gyakorlatban.

Hogyan válasszuk ki a megfelelő csőorsó nyomonkövethetőségét

Javítsa ki az azonosítási sémát, mielőtt az anyag megérkezik.Egyezzen meg az orsószám-konvencióban, a hegesztési varratszámozási konvencióban és abban, hogy az egyes jelöléseknek mit kell tartalmazniuk. Az első ellenőrzési megállapítás után elfogadott séma hibás lesz.

Regisztrálja a hőszámot az áruátvételnél.Jegyezze fel a malom tanúsítvány számát a hőszámmal és a tételen található fizikai jelöléssel együtt. A tanúsítványnak és a jelölésnek meg kell egyeznie, mielőtt az anyag a boltokba kerül.

Végezzen pozitív anyagazonosítást.Röntgen-fluoreszcenciával vagy optikai sugárzással erősítse meg az alkatrészen lévő ötvözetet. Ez egy külön ellenőrzés a tanúsítványtól, és ez az, ami a vegyes minőséget fogja meg az üzlet udvarán.

Vágás előtt adja át a hőszámot.Jelölje meg a csövön a hőszámot, a vágási hosszt és az orsószámot, majd vágja el. A vágás utáni jelölés arra kényszeríti a tanúsítvány-darabra való feltérképezést, hogy kézzel kell átépíteni.

Felszereléskor adjon hozzá alkatrésznyomokat.Jelölje meg a szerelvényeket, karimákat és szelepeket a saját hőszámaikkal, és adja hozzá a hegesztési varratszámot a hegesztési térképen minden csatlakozáshoz, amikor azokat elkészíti.

Jegyezze fel a hegesztőt, az eljárást és a töltőanyag tételt hegesztésenként.Minden hegesztési bejegyzés tartalmazza a hegesztőbélyegzőt, a WPS-számot és az adott töltőanyag tételt, nem csak a töltőanyag besorolását. Ez az a rekord, amelyet az ellenőr rekonstruál.

Védje a nyomokat a befejezéssel.Ahol a bevonat vagy a szigetelés nyomot rejt, a bevonat bevonása előtt húzza ki a jelölést az izometrikusra, és rögzítsen egy tartós címkét, amely látható marad. Jegyezze fel az átvitelt a munkacsomagba.

Ellenőrizze a láncot a nyomáspróba előtt.Futtasson le egy teljességi ellenőrzést: a térképen minden hegesztési számhoz tartozik egy eljárás, egy hegesztő és egy NDE eredmény, és a térképen minden hőszám létezik a fizikai részen. Ezután engedje el.

Gyakran ismételt kérdések a csőtekercs nyomon követhetőségével kapcsolatban

Q1. Az ASME B31.3 megköveteli a hőszámok átvitelét a vágott csőre?

Nem, nem közvetlenül. Az 1990. május 7-én kiadott ASME B31.3 8-19 értelmezés kimondja, hogy a Kódex nem írja elő a(z). 323.1.1 vagy a 323.1.2 bekezdésnek megfelelő anyagokat a kivágás után újra azonosítani, és hogy a B31.3 nem rendelkezik képesítési követelményekkel az újraazonosítást végző személlyel szemben. A kötelezettség továbbra is fennáll a . 341.4.1(c) bekezdésben, amely előírja, hogy a nyilvántartások tanúsítják, hogy az anyagok a megadott besorolásúak.

Q2. Akkor miért kezelik a gyakorlatban kötelezőként a hőszámátvitelt?

Mivel a. 341.4.1(c) bekezdés előírja a gyártónak, hogy készítsen feljegyzéseket arról, hogy az anyagok és alkatrészek a meghatározott minőségűek, és a szükséges hőkezelés, vizsgálat és tesztelés befejeződött. A több hőből összeállított orsó nem felel meg ennek a bekezdésnek, hacsak nem tudja, melyik hő ment az egyes darabokba. A követelmény minőségi tervekbe, ISO 9001 eljárásokba és beszerzési rendelésekbe van beleírva, nem pedig kódjelölési záradékba.

Q3. Mikor kell átvinni a hőszámot?

Mielőtt a cső belépne a vágóba. Ha a hőszám a vágás előtt szerepel a csövön, akkor minden eredményül kapott darabon rajta van az azonosság, és a tanúsítvány továbbra is leírja, hogy mit vágtak. Ha a vágott darabra alkalmazzák, akkor valakinek vissza kell illesztenie egy rövid darabot egy hosszúhoz hosszúság és helyzet alapján, és ez az egyezés inkább következtetés, mint tény.

Q4. Milyen jelölési módszerek megengedettek a rozsdamentes acél és a nikkelötvözet orsóin?

Alacsony feszültségű bélyegzés, elektrolitikus maratás, lézeres jelölés, letörölhetetlen tinta és tartós fémcímkék. A mélykemény bélyegzés általában korlátozott vagy tilos körülbelül 4 mm falvastagság alatt, és soha nem alkalmazható hegesztési varratokra, hőhatású zónára, hajlításra vagy feszültségkoncentrációra. Számos ügyfélspecifikáció megtiltja a vékonyfalú vagy savanyú anyagokra történő bélyegzést.

Q5. Miért károsíthatja a jelölőtinta a rozsdamentes acélt?

Mivel a cinket, ólmot vagy rezet tartalmazó tinták és festékek nedvesség jelenlétében galvánpárt alkotnak a csőfelülettel. A nemesebb fém nem korrodálódik; a cső igen, a megjelölt helyen. A GB/T 2102 előírja, hogy a rozsdamentes csövön jelölőfestéket vagy tintát mentesítsenek káros fémektől és fémsóktól, például cinktől, ólomtól és réztől. A rozsdamentes acélon lévő festékforgács potenciálisan a gödrös hely kezdete lehet.

Q6. Mi a különbség az EN 10204 2.2 és a 3.1 tanúsítványok között?

A 2.2-es vizsgálati jelentést a gyártó minőségügyi szolgálata állítja ki, és a jelentések nem specifikus ellenőrzések eredményei, jellemzően a tételből vett minta, nem pedig a ténylegesen szállított termék, a gyártástól való függetlenség nélkül. A 3.1-es ellenőrzési tanúsítvány a ténylegesen szállított termék tesztjeiről számol be, és a gyártási részlegtől független képviselőnek kell kiállítania. A nyomástartó berendezések általában minimum 3.1-et írnak elő.

Q7. Mikor van szükség EN 10204 3.2 tanúsítványra a 3.1 helyett?

A 3.2-es tanúsítványt független ellenőr képviselővel állítják össze, és szükséges a PED alkalmazásokhoz, a nukleáris munkákhoz és más magas kockázatú szabályozási keretekhez. A szállító nem adhat ki magának 3.2. Vegye figyelembe, hogy a 3.1 kiadásához a gyártónak ISO 9001 vagy azzal egyenértékű PED 4.3 megfelelőségértékeléssel is rendelkeznie kell.

Q8. Mit követel meg az ISO 9001 7.5.3. pontja a termék nyomon követhetőségéhez?

Ahol nyomon követhetőség szükséges, a szervezetnek ellenőriznie és rögzítenie kell a termék egyedi azonosítását, és azonosítania kell a termék állapotát a monitoring és mérési követelményekhez képest. A záradék az ISO 9001:2015 szabvány 7.5.3-as pontjában található, és a 8.6.2-ben tükröződik az azt követő módosításban, ezért az ellenőrzési jelentések a használt kiadástól függően az egyiket vagy a másikat idézik.

Q9. Milyen mezőkre van szüksége a hegesztési térképnek az egyes varratokhoz?

Hegesztési szám, izometrikus és vonal hivatkozás, WPS-szám, hegesztőbélyegző, nem nemesfém specifikáció, töltőanyag osztályozása és tételszáma, hézag típusa, mérete és ütemezése, NDE módszer és eredmény, PWHT állapot, hegesztés dátuma és javítási előzmények. A hegesztési varrat számát a varrat melletti csövön is fel kell tüntetni, hogy a fizikai csatlakozás és a rögzítés egyértelműen összekapcsolódjon.

Q10. Fel kell-e rögzíteni a töltőanyag tételszámát, vagy elég a besorolás?

A tételszám megadása kötelező. Csak az AWS besorolás rögzítése, például az ER316L, azonosítja az ötvözetet, de nem a tételt. A korrózióvizsgálat vagy a visszahívás tételszinten működik, így a tételszámok nélküli hegesztési térkép nem tud válaszolni a felmerülő kérdésre.

Q11. Mennyi ideig kell megőrizni a tekercs nyomon követhetőségi nyilvántartását?

Az ASME B31.3 előírja, hogy a hegesztőazonosító nyilvántartásokat a csővezeték-szerelés teljes élettartama alatt meg kell őrizni. A hegesztési jegyzőkönyvek törlése a projekt lezárása után a megfelelőség meghibásodását jelenti, és felelősségre vonást jelent, mivel a jövőbeni hibavizsgálathoz szükség lehet a hegesztőre és az eljárási feljegyzésekre annak megállapításához, hogy a kötést megfelelően építették-e meg.

Q12. Mi történik azokkal a nyomokkal, amelyeket a bevonat vagy a szigetelés elrejt?

A befejezés megkezdése előtt húzza ki a jelölést az izometriára, és rögzítsen egy tartós fémcímkét, amely látható marad, rögzítve az átvitelt a munkacsomagban. Magának a jelnek nem kell láthatónak maradnia, ha el van rejtve, feltéve, hogy az azonosítás máshol fennmarad, és az átvitelt dokumentálják.

Q13. Melyek a leggyakoribb nyomon követési hibák a spool audit során?

Öt, amelyek mindegyike nem egyezik két rekord között: egy hőszám a hegesztési térképen, amely nem egyezik a fizikai jelöléssel; a hegesztőazonosító hiányzik az egyes kötésekhez; töltőfém, amely csak osztályozásként szerepel; egy NDE jelentés, amely a térképen nem szereplő hegesztési számra hivatkozik; és egy PWHT diagram, amely nem tartalmazza, hogy mely kötések voltak a kemenceterhelésben.

Q14. A levágásokhoz és levágásokhoz is szükséges a hőszám jelölés?

Igen. A megjelölt cső levágása továbbra is viseli a hőszámát, és továbbra is vonatkozik rá a hőtanúsítvány. Minden darabot meg kell jelölni és meg kell tárolni, hogy később felhasználhassák a megfelelő dokumentációval szemben, vagy selejtezésre kerülhessenek a feljegyzéssel, hogy mi volt.

Q15. Tartalmazhat egy orsó egynél több hőszámot?

Igen, és rutinszerűen így is van. Egy egyenes csőből, könyökből, karimából és szelepből összeállított orsó általában három vagy négy különböző hőt tartalmaz. Az orsószám az összeállítást azonosítja; a hőszámok azonosítják a fémet. Mindkettőre szükség van, és különböző kérdésekre adnak választ.

Q16. Az orsón lévő címkének az orsóhoz kell rögzítve maradnia, nem pedig a ládához?

Igen. A ládához rögzített címke a csomagolást azonosítja, nem az alkatrészt. A címkéket úgy kell az orsóra rögzíteni, hogy az azonosítás a tárggyal együtt haladjon a kezelés, tárolás és telepítés során, és a rögzítési rendszer az azonosítási terv részévé váljon.

Q17. Mi az a tartós címke, és mikor részesítik előnyben a fém megjelölésével szemben?

Dróttal, szegecssel vagy hegesztett csappal mechanikusan rögzített fém címke, amely tartalmazza az orsószámot, a zsinórszámot, a hőszámokat és a tájolást. A címkéket előnyben részesítjük a kis furatú csöveknél, amelyeken nem lehet olvasható jelzés, a kötegelt tételeknél, valamint azoknál az alkatrészeknél, amelyeket bevonnak vagy szigetelnek, ahol a jel rejtve maradna.

Q18. Megköveteli-e az ISO 9001 speciális nyomonkövetési dokumentumformátumot?

Nem. A szabvány teljesítmény alapú: egyedi azonosítást követel meg és rögzít, de nem ír elő hegesztési térképet, vonalkód rendszert vagy bélyegzett címkét. A gyártó ezek bármelyikét használhatja, feltéve, hogy az azonosítás egyedi, ellenőrzött és a gyártás során rögzített.