Rozsdamentes acéllemez felületkezelés: No.1, 2B, No.4, BA és Mirror Polish Alkalmazások

• Melegen hengerelve, lágyítva és pácolva; fénytelen, érdes és pikkelyes. Ott használatos, ahol a megjelenés nem számít.
• Hidegen hengerelve, izzítva, pácolva, majd enyhén hámozva. Az alapértelmezett általános célú felület a legtöbb lemezhez.
• Irányított szálcsiszolt lakk (Ra körülbelül 0,2-0,4 um). Az élelmiszer-, tejtermék- és építészeti igásló.
• Hidrogénnel vagy nitrogénnel fényesítve, így az arc sima és fényvisszaverő marad. A legjobb mélyrajzoláshoz.
• Mechanikusan polírozott közel tökéletes visszaverődésig (Ra 0,05 um alatt). Dekoratív és rendkívül higiénikus.
• Az alacsonyabb Ra jobb korrózióállóságot és könnyebb tisztítást jelent. No.1 a legdurvább; tükör a legsimább.
• No.1 < 2B < No.4 < BA < Tükör. Minden lépés növeli a feldolgozási időt és költséget.
• A felületeket az ASTM A480, az EN 10088-2 és a JIS G 4305 határozza meg, nem pedig egyetlen globális kód.

Mik azok a rozsdamentes acéllemez felületkezelések és miért fontosak?

A felületkezelés a lemez felületének végső kezelt állapota: mennyire érdes, fényes vagy tiszta. Ez határozza meg a korrózióállóságot, a tisztíthatóságot, a megjelenést és a költségeket. Két azonos acélminőségű lemez nagyon eltérően viselkedhet a használat során, csak azért, mert a felületük eltérő.

Rozsdamentes acéla felületén található vékony, láthatatlan krómban gazdag oxidréteg révén ellenáll a rozsdának. Bármi, ami felfogja a szennyeződést, a nedvességet vagy a vegyszereket, vagy durva oxidréteget hagy maga után, kiindulópontot ad a korróziónak. A sima, tiszta felület érintetlenül tartja ezt a védőréteget. A felületkezelés azt is befolyásolja, hogy egy felület mennyire könnyen mosható, hogyan néz ki az épületben, és milyen jól formálódik hajlítás vagy húzás során. Röviden, a befejezés nem csak kozmetikai; ez a mérnöki munka része.

Mi az 1-es felület, és hol használják?

Az 1. számú a hengerelt, pácolt kivitel. Fakó, érdes, és sötét oxid árnyalatot mutathat, de ez a legalacsonyabb költségű lehetőség, és ideális mindenhol, ahol a felületet elrejtik, hegesztik vagy később letakarják.

Indoklás: a lemezt melegen hengereljük vastagságig, majd oldatban lágyítják és savban pácolva eltávolítják a nehéz lerakódást. Nincs végső hidegpassz, így az arc megőrzi durva, matt textúráját. Ez az érdesség rontja a tisztíthatóságot és a megjelenést, de nem csökkenti az ötvözet alapkorrózióállóságát. Az 1-es szám a megfelelő felhívás olyan szerkezeti elemekhez, tartólemezekhez és alkatrészekhez, amelyeket hegesztenek, majd festenek vagy szigetelnek. Ha később simább arcra van szükség, a tányért újra lehet darálni vagy pácolni.

Mi az a 2B felület és hol használják?

A 2B a legelterjedtebb rozsdamentes lemezburkolat. Sima, egyenletes és közepesen matt, és minden más lehetőségnél jobban kiegyensúlyozza a korrózióállóságot, a laposságot és a költségeket, így a legtöbb lemezt alapértelmezés szerint 2B-ként szállítják.

Indoklás: hideghengerlés után a lemezt lágyítják és pácolják, majd könnyű végső hideghengerlést kapnak, amelyet skin passnak neveznek. A skin pass ellaposítja a lapot, és egyenletes, gyengén fényes megjelenést kölcsönöz a 2B-nek. Mivel a felület sima és vízkőmentes, a 2B ellenáll a korróziónak és jól tisztít. Vegyi tartályok, hőcserélő héjak, építészeti aljzatok és általános gyártás tökéletes befejezése. A legtöbb fokozat, beleértve a 304 rozsdamentes acélt és a 304 vs 316 összehasonlításokat is, 2B vagy hasonló alapfelületet feltételez.

Mi a 4-es (csiszolt) felület és hol használják?

A 4. sz. egy egységes, irányított szaténfény, amelyet a 2B finom csiszolószalaggal való csiszolásával készítenek. Ez az élelmiszerek, a tejtermékek, a sörfőzés és az építészet szabványos felülete, mert könnyen tisztítható és tisztán néz ki.

A szálcsiszolt vonalak egy irányban futnak, így a felület egyenletes megjelenésű, és elrejti a kisebb kezelési nyomokat. Ennél is fontosabb, hogy az őrlés csökkenti az érdességet, így a baktériumoknak és a talajnak kevesebb helyük lesz, ahol megtapadhatnak. A higiéniai tervezésben a 0,8 um vagy az alatti Ra-értékkel rendelkező No.4 széles körben elfogadott élelmiszerrel érintkezésbe kerül. Az irányminta azt jelenti, hogy a törlésnek követnie kell a szemcséket. A No.4 népszerű építészeti felület a kapaszkodók, liftajtók és burkolatok számára is.

Mi az a BA (fényes lágyított) felület és hol használják?

A BA-t, vagy fényesen lágyított, védőgázban hűtik, így a felület fényes, sima és tükröződő marad, pácolás nélkül. Ez a legjobb felület mélyhúzáshoz és olyan alkatrészekhez, ahol fontos a fényes belső tér.

Az izzítás utáni pácolás helyett a lemez áthalad egy hidrogénnel vagy nitrogénnel töltött kemencén, amely megakadályozza a vízkő kialakulását. Az eredmény egy természetesen sima, nem irányított, félig tükrös arc. Mivel nincs durva pácolt réteg, a BA nagyon alacsony érdességgel és kiváló alakíthatósággal rendelkezik: ellenáll a sajtolás és húzás során a szerszám felkapásának, ezért a mosogatókhoz, edényekhez és húzott alkatrészekhez választották. A 2B-nél fényesebbnek tűnik, és könnyebben tisztán tartható.

Mi az a tükörfényezés (8K) és hol használják?

A tükörfényezést, amelyet gyakran 8K-nak neveznek, szinte tökéletes visszaverődésig csiszolják, Ra-értéke 0,05 um alatti. A maximális megjelenéshez, dekorációhoz és a legigényesebb higiéniai vagy optikai felületekhez választották.

A folyamat a 2B-től vagy a BA-tól indul, és fokozatosan finomabb csiszolóanyagokon és végső polírozáson keresztül halad, amíg a felület tükörként nem működik. A simább felületek szinte nem hagynak réseket a korrózió vagy a mikrobák megindulására, ezért tükörfényes, majd elektropolírozott alkatrészeket használnak a gyógyszer-, félvezető- és nagy tisztaságú csővezetékekben. A kompromisszum a költség és a gondosság: a polírozás többlépcsős, és a ragyogó arc könnyen karcolódik, így jobban illik látható vagy steril felületekhez, mint nagy ipari igénybevételhez.

Hogyan készül ez az öt felület lépésről lépésre?

Minden befejezés ugyanarról a hengerelt lemezről indul; a különbségek abból adódnak, hogy az utolsó lépés meleg vagy hideg, pácolt vagy gázzal lágyított, és hogy ezt követően abrazív csiszolást vagy polírozást alkalmaznak-e. A táblázat minden befejezést leképez az alapvető folyamatra.

2. táblázat: Az egyes felületek gyártási lépései

Hogyan viszonyul az öt felülethez az érdesség, a korrózió és a költségek tekintetében?

Ahogy az 1. helyről a tükörre vált, a korrózióállóság és a tisztíthatóság nő, míg a rajzolhatóság és a költség ellentétes irányban mozog. 2B a kiegyensúlyozott alapértelmezett; No.4 és BA speciális előnyökkel jár; tükör ragyogást ad a legmagasabb áron.

3. táblázat: Tulajdonságok összehasonlítása az öt felület között

Kulcsfontosságú pont:Kulcspont: a tükörfényezés nem ad hozzá korrózióálló ötvözetet; csak a felületi érdességeket távolítja el. Kémiai ellenállása 2B azonos minőségű, feltéve, hogy passzivált.

Melyek a tipikus érdesség (Ra) értékek az egyes felületeknél?

Az érdesség mértéke Ra, a felszíni csúcsok és völgyek átlagos magassága. No.1 nincs besorolva, a 2B nagyjából 0,1-0,5 um, a 4-es körülbelül 0,2-0,4 um, a BA körülbelül 0,05-0,2 um, a tükör pedig 0,05 um alatti. Az alsó Ra azt jelenti, hogy simább.

4. táblázat. A tipikus Ra érdesség tartományok felület szerint

Melyik felületet válassza az élelmiszer-, tej- és italfelszereléshez?

Határozza meg a 4-es számú Ra értékét 0,8 um vagy az alatti tartályokhoz, csövekhez és élelmiszerekkel érintkező felületekhez; az érvényesített tisztíthatóság érdekében adjon hozzá elektropolírozást. Ez az ipari szabvány higiéniai választása.

Az élelmiszerbiztonság azon múlik, hogy a tételek között el kell távolítani a termék és a tisztítószer minden nyomát. A szálcsiszolt No.4 felületen nincsenek mély barázdák a baktériumok számára, amelyekbe belebújhatnának, az irányított szemcsék pedig könnyen letörölhetők. A tej-, sör- és italgyártó üzemek szinte mindig a 4-es számút hívják, és sokan az elektropolírozott No.4-be költöznek (Ra körülbelül 0,4-0,5 um), ahol a tisztítás érvényes. A tükörfényezést ott használják, ahol a megjelenés számít, de a No.4 plus elektropolírozás általában jobb költség-higiéniai eredményt nyújt.

Melyik felület a legjobb építészeti és dekorációs használatra?

A No.4 a klasszikus szatén építészeti megjelenést kölcsönzi, és megfelelően elrejti az ujjlenyomatokat, míg a BA világosabb, tükrözőbb arcot kínál; A tükör (8K) azon jellemző elemek számára van fenntartva, amelyeknek ragyogniuk kell.

Az épületeknek egységes, vonzó megjelenésre van szükségük, amely túléli a kezelést és az időjárást. A 4-es számú burkolat és a kapaszkodók tiszta és modernek, és elviselik a napi érintést. A BA-t akkor választják, ha simább, fényesebb panelre van szükség, és a tisztításnak egyszerűnek kell lennie. A tükörfényezés megjelenik a jellegzetes falakon, jelzéseken és felvonók belső tereiben, ahol a fényvisszaverés a lényeg, bár a karcolások elkerülése érdekében több gondozást igényel. Az aljzat kiválasztásához nézze meg, hogyan kell kiválasztani a megfelelő acéllemezt.

Melyik felület teljesít a legjobban a korróziós és vegyi szervízben?

A 2B a vegyi és technológiai berendezések igáslója, a BA szorosan mögötte a simább, jobban alakítható alkatrészekért; az ötvözet minősége fontosabb, mint a kivitel, de a sima, vízkőmentes arc mindig segít.

Savakban, kloridokban és tengervízben az ötvözet a döntő tényező, nem a fényezés. A 316L 2B lemez már a 304-es tükröt is felülmúlja a klorid szolgáltatásban. Ennek ellenére a sima 2B vagy BA felület eltávolítja azokat a repedéseket, ahol a gödrösödés kezdődik, és könnyebben ellenőrizhető és tisztítható. Agresszív hordozókhoz a magasabb minőségű, mint például a 904L, 310S vagy a super duplex 2507 2B vagy BA bevonattal párosul. A felület a korrózióálló rendszer utolsó simítása, nem pedig az alapozás.

Milyen felületre van szükség orvosi, gyógyszerészeti és tisztatéri használatra?

A gyógyszerészeti, biotechnológiai és félvezető felületek a No.4-et, majd az elektropolírozást vagy a tükörfényezésű és passzivált felületet igénylik, hogy elérjék az ultraalacsony Ra-értéket, amely érvényesítette a tisztítási igényeket.

Ezek az iparágak nem tolerálják a részecskéket, a kioldódó anyagokat vagy a biofilmet. Az elektropolírozás feloldja a 4-es számú felület mikroszkopikus csúcsait, passzív, sima felületet hagyva maga után, ahol az Ra gyakran 0,5 um alatt van, és nincs irány a szennyeződések felé. A tükörfényezést és a passziválást ott alkalmazzák, ahol optikára vagy a lehető legtisztább felületre van szükség. A minőség általában egy nagy tisztaságú ausztenites rozsdamentes acél, például 316L, a megfelelő higiéniai szabvány szerint kész és dokumentált.

Hogyan befolyásolja a felületi érdesség a korrózióállóságot?

A durvább felületek könnyebben korrodálódnak, mivel csúcsaik és völgyeik felfogják a nedvességet, a sót és a vegyszereket, és megvédik őket az oxigéntől, így a sima felület mérhetően javítja az ellenállást.

A rozsdamentes acél csak addig marad korrózióálló, amíg króm-oxid rétege folyamatos. Egy mély horonyban a védőréteg lebomolhat és gödör keletkezhet, főleg kloridoknál. A simább felületeken (BA, No.4, tükör) sokkal kevesebb ilyen barázda van. Ez az oka annak, hogy a folyamat- és higiéniai berendezések a simább felületeket részesítik előnyben, még akkor is, ha az ötvözet azonos. Vegye figyelembe, hogy az érdesség segíti az iniciációt, de az ötvözet továbbra is meghatározza a hosszú távú határt.

Hogyan befolyásolja a felületkezelés a tisztíthatóságot és a higiéniát?

Minél simább és folytonosabb a felület, annál könnyebben tisztítható, ezért a higiénikus tervezés Ra-val osztályozza a felületeket, és a résmentesség alapján.

A talaj és a mikrobák erősebben tapadnak durva, barázdált vagy hegesztett felületekhez. Az alacsony Ra felület csökkenti a rögzítéshez szükséges érintkezési felületet, és lehetővé teszi, hogy a tisztítófolyadékok eltávolítsák a maradékokat. Az elektropolírozás ezt továbbviszi a felület mikroszkopikus léptékű lekerekítésével és a passzív réteg felerősítésével.

Emiatt az élelmiszer- és gyógyszerspecifikációk gyakran megadják a befejezést (4. számú) és a maximális Ra értéket is, és megkövetelik, hogy a hegesztési varratokat síkba köszörüljék és passziválják.

Gyakran Ismételt Kérdések

Q1. Mi a leggyakoribb rozsdamentes acéllemez felület?

A 2B a legelterjedtebb felület, mert egyensúlyban tartja a korrózióállóságot, a síkságot és az általános használat költségeit. A legtöbb lemezt 2B-ként szállítjuk, hacsak nincs szükség különleges megjelenésre vagy tisztíthatóságra. Maga a lemez ASTM A240, a felületet pedig ASTM A480 fedi.

Q2. A No.1 vagy 2B kivitel jobb a korrózióállóság szempontjából?

A 2B jobb. A No.1 durva, oxidtartalmú felületet hordoz, amely felfogja a szennyeződéseket, míg a 2B pácolt és sima, így ellenáll a korróziónak és könnyebben tisztítható.

Q3. Hogyan néz ki a No.4 kivitel?

A No.4 egy egyenletes, irányított szaténfény, amelyet finom csiszolószalagok állítanak elő. Úgy néz ki, mint a puha szálcsiszolt fém, és a szokásos élelmiszer- és építészeti megjelenés.

Q4. Mi az a BA finish és miben különbözik a 2B-től?

A BA (fényesen lágyított) védőgázban hűtjük, így a felület pácolás nélkül fényes és sima marad. Ellentétben a 2B-vel, nem rendelkezik matt bőrrel, ami nagyobb fényvisszaverő képességet és jobb alakíthatóságot biztosít.

Q5. Milyen Ra értéket tekintünk élelmiszer-minőségűnek?

Élelmiszerrel való érintkezés esetén a 4. számú 0,8 um (körülbelül 32 uin) vagy az alatti Ra érték széles körben elfogadott; sok növény elektropolírozást igényel, hogy az Ra értéket 0,4-0,5 um vagy az alatt érje el az érvényesített tisztíthatóság érdekében.

Q6. Össze lehet hegeszteni különböző felületű lemezeket?

Igen. A felület kozmetikai; hegesztési varratok csatlakoznak az alapfémhez. Hegesztés után előfordulhat, hogy a hőhatás által érintett zóna pácolást vagy keverést igényel az egységes, korrózióálló felület helyreállítása érdekében.

Q7. A tükörfényezés javítja a korrózióállóságot?

Lehet, mert a simább felületeken kevesebb rés keletkezik a korrózió megindulásához, de csak akkor, ha az alkatrész megfelelően passzivált. A tükör önmagában nem ad hozzá ötvözetet, így nem ad kémiai előnyt az azonos minőségű 2B-vel szemben.

Q8. Melyik kivitel a legolcsóbb?

Az 1-es a legolcsóbb, mert a hengerelt, pácolt állapot extra kikészítés nélkül. 2B csak valamivel több, míg a tükörfényezés kétszer-háromszor többe kerülhet.

Q9. Kicserélhetem a 2B lemezt No.4-re vagy tükörre a szállítás után?

Igen. A helyszíni vagy bolti köszörülés és polírozás a 2B-t No.4-re vagy tükörre frissítheti. A nagy lapos lemezeket könnyebb újrafényezni, mint az összetett hegesztett szerelvényeket.

Q10. Milyen felület a legjobb az építészeti korlátokhoz?

A No.4 klasszikus szatén megjelenést kölcsönöz, és megfelelően elrejti az ujjlenyomatokat; A BA-t előnyben részesítjük ott, ahol világosabb, jobban tükröződő felületre van szükség, és a tisztítás egyszerű.

Q11. Befolyásolja-e a felületkezelés a hegesztést?

Igen. A tiszta, sima felületek, mint például a 2B vagy BA, megbízhatóbban varrnak; durva No.1 lehet, hogy először vissza kell csiszolni a mérleget. Mindig tisztítsa meg a hegesztési zónát, függetlenül a befejezéstől.

Q12. Mi az elektropolírozás és mikor használják?

Az elektropolírozás egy elektrokémiai eljárás, amely nagyon alacsony Ra-ig simítja és passziválja a felületet. Gyógyszerekhez, élelmiszerekhez és félvezető alkatrészekhez használják, ahol a higiénia kritikus.

Q13. A befejezési kódok ugyanazok világszerte?

Az ASTM A480, az EN 10088-2 és a JIS különböző kódrendszereket használ; például a 2B elterjedt, de Európában a 2R-t is használják fényes lágyításra. A rendelésen mindig hivatkozzon a vonatkozó szabványra.

Q14. Melyik felület illik a mélyhúzott rozsdamentes alkatrészekhez?

A BA a legalkalmasabb mélyhúzáshoz, mert sima, nem pácolt felülete ellenáll a szerszám felszedésének, és fényes belső teret ad . 2B is rajzolható, de több súrlódási nyomot mutathat.

Q15. Hogyan határozhatom meg a befejezést a beszerzési rendelésen?

Adja meg a fokozatot, a szabványt, például az ASTM A240-et, és a befejezési kódot, például 2B vagy No.4 per ASTM A480, plusz az esetleges Ra-korlátozást. A malom befejezési mintájához való kapcsolódás elkerüli a félreértést.

Q16. A durvább kivitel mindig rosszabb?

Nem mindig. A No.1 megfelelő szerkezeti és rejtett részekhez, ahol a költség fontosabb, mint a megjelenés vagy a tisztíthatóság. Az érdesség csak akkor jelent problémát, ha a korrózió vagy a higiénia az elsődleges.

Q17. Milyen felületet használnak a vegyi és technológiai tartályok?

A legtöbb technológiai tartály 2B-t használ a héjhoz és No.4-et, gyakran elektropolírozott, a belső érintkezési felületekhez, a közegtől és a tisztíthatósági igényektől függően.

Q18. A JN Alloy mind az öt felülettel elláthatja a lemezeket?

Igen. A JN Alloy rozsdamentes és nikkelötvözet lemezeket raktároz és dolgoz fel No.1, 2B, No.4, BA és tükrös felületeken, valamint a kapcsolódó lap- és lemeztermékeket olyan minőségben, mint a 304, 316L, 310S, duplex és 904L. Tekintse meg a rozsdamentes acéllemez választékot.